[发明专利]基于活性污泥发酵物的污水生物处理方法

权利要求书

1.一种基于活性污泥发酵物的污水生物处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将待处理污水进行厌氧沉淀处理，得到下层污泥和上层清液；

(2)将所述上层清液过滤，向上清液中加入小苏打溶液，在50-55℃条件下恒温0.5-1小时，再进行好氧发酵，得到混合溶液；

(3)将所述污泥干燥、粉碎，然后置于活化池中，污泥活化池内设曝气充氧设备，控制池内溶解氧在7.5-8mg/L；污泥在活化池内加入处理液进行前期活化，之后再进行活化，总时间为3.5-4h；再向活化池内投加发酵淀粉、鱼蛋白胨、氯化钠溶液、发酵填料和发酵菌进行发酵，得到活性污泥发酵物；

所述处理液包括以下重量份的原料：凤眼莲鲜叶42-45份、结晶醋酸钠1.5-2份、纳米钛白粉0.08-0.1份、沸石粉50-60份；

所述发酵淀粉、鱼蛋白胨、氯化钠溶液、发酵填料和发酵菌的添加浓度分别为：48-50mg/L、42-45mg/L、30-35mg/L、50-55mg/L和45-50mg/L；所述步骤(2)中的小苏打溶液的浓度为0.5-0.8mol/L；所述发酵菌为酵母菌和醋酸菌的混合物，用量比为2:1-2；

所述发酵填料为质量比为1:1.5的土鼓藤和锦兰，放入去离子水中浸泡50-60min，再用水流冲洗4-5次，自然风干后，粉碎并榨汁；

(4)将步骤(2)中的混合溶液和步骤(3)中的活性污泥发酵物泵至混合池进行混合，两者的流量比为3-4:1；

(5)将步骤(4)处理后的污水引入曝气池，控制曝气池内溶解氧在3.5-4.5mg/L，污泥浓度在6000-7000mg/L；污水在曝气池的水力停留时间为22-25h；连续向曝气池内投加相对于污水进水量35-38mg/L的无水氯化铁；

(6)将步骤(5)处理后的污水引入沉淀池进行泥水分离，将溢流的上层清液排放，沉淀污泥的一部分回流至混合池中，污泥回流比为80-90％，其余的沉淀污泥排至污泥浓缩池；

(7)将步骤(6)中排至污泥浓缩池的污泥进行脱水处理，脱水后污泥外运处置；污泥浓缩池的溢流液和脱水滤液内回流引入混合池进行再处理；

所述步骤(3)中的发酵是向污泥中发酵淀粉和发酵菌和污泥质量5-8％的水，控制发酵罐中温度为32-35℃，密封发酵1.5-2天，然后提高发酵温度到42-45℃，再加入鱼蛋白胨、氯化钠溶液和发酵填料，发酵8-10天，控制发酵条件为通风、避光；待发酵完成后，磁力搅拌混合均匀，控制转速为550-650r/min；

所述步骤(3)中的干燥、粉碎是将污泥放入炭化炉中，控制炭化炉中温度为550-580℃，炭化2.5-3h，待炭化后，放入粉碎机中粉碎70-80min，过筛得52-55目的颗粒，放入反应容器中，分别加入50-55mL质量分数为80％的过氧碳酸钠，在温度为33-35℃，转速为350-450r/min下搅拌20-30min；待上述搅拌完成后，放入太阳光下曝晒3天，每隔5h翻晒一次，待翻晒完成后，放入碾磨机中碾磨，过筛得85-88目的颗粒，再放入50-60℃的真空干燥器中干燥30-40min。