[发明专利]用于玻管生产线的玻管切割装置

说明书

一种用于玻管生产线的玻管切割装置，包括机架、数个切割工作头、直线导轨、凸轮机构，数个切割工作头通过数个相配的滑座并置式装配于直线导轨上；所述切割工作头包括可摆动的L型火头臂和L型刀轮臂；凸轮机构可控制L型火头臂和L型刀轮臂的动作的节奏、幅度，完成对玻管的冷炸切割。本发明具有优点：1、可实现多头同切，工作效率高，一种实施例产品的切割能力为每分钟60～90只。2、适宜生产多种长度玻管尺寸的玻管产品，一种实施例产品能将长度为1500毫米～1100毫米的直径为12.5毫米～20毫米的细长玻管同时切割成110毫米～480毫米的等长玻管。3、简化了加工设备，其维护和操作方便。4、简化了工艺步骤，缩短了流程，提高了玻管加工的成品率。

技术领域

本发明涉及一种用于玻管生产线的玻管冷炸切割装置，尤其是一种可实现高效生产的玻管冷炸切割装置。

背景技术

现有节能灯生产工艺中的玻璃管拉管生产线，将拉出的长形玻管切成较短的玻管，是不可缺少的重要环节。传统工艺是先由精切机切成长段玻管，再由中切机多次切割成所需长度的小段玻管。精切机和中切机均采用冷炸切割法，具体方法是：以火焰加热切割部，再行水喷急冷式切割。传统玻管切管工艺的缺点是：1、采用多次切割工艺，耗时较长，加工效率低；2、加工设备多，占地面积大，维护和操作不便；3、在生产线的输送过程中有分管输送不畅的问题；4、由于工艺步骤多，导致次品率较高。

发明内容

本发明要解决的问题在于提供一种用于玻管生产线的玻管切割装置。

本发明采用如下技术方案：包括机架、切割工作头，其特征在于：还包括设于机架上的直线导轨，所述切割工作头设置为数个，数个切割工作头通过数个相配的滑座并置式装配于直线导轨上；所述切割工作头包括L型火头臂和L型刀轮臂； L型火头臂包括上端的火头部、中部的第一座套部和下端的第一滚轮部；L型刀轮臂包括上端的炸切轮部、中部的第二座套部和下端的第二滚轮部；所述炸切轮部设有刀轮和水槽，刀轮通过皮带轮机构联接动力；所述滑座设有第一槽口、第二槽口及锁紧部，所述锁紧部可调节并锁定滑座在直线导轨上的位置；所述L型火头臂通过第一座套部、第一轴装配于第一槽口，L型火头臂可绕第一轴摆动；L型刀轮臂通过第二座套部、第二轴装配于第二槽口，L型刀轮臂可绕第二轴摆动；第一轴与第二轴平行；所述滑座设有向上延伸的立座板， L型火头臂与立座板通过第一回位弹簧相联接；L型刀轮臂与立座板通过第二回位弹簧相联接；还包括一个凸轮机构，所述凸轮机构设有第一压板、第二压板、第一凸轮、第二凸轮；第一压板是沿直线导轨延伸方向同向延伸的长形板，第二压板是沿直线导轨延伸方向同向延伸的长形板；第一压板与第一滚轮部、第一凸轮配合联接；第二压板与第二滚轮部、第二凸轮配合联接；所述凸轮机构通过第一压板和第二压板控制L型火头臂和L型刀轮臂的动作的节奏、幅度及衔接，完成对玻管的冷炸切割。

其原理是：本装置采用并置式装配于直线导轨上的数个切割工作头，数个切割工作头可同步动作，实现多头同切，同一根长形玻管可一次性切割成多个设定长度的短玻管。本装置的操作需首先调整锁紧部设定所需切得的短玻管长度。松开锁紧部，滑座可在直线导轨上滑动，由此可调整相邻滑座（刀轮）的间距，相邻刀轮的间距就是切割后的短玻管长度，锁定锁紧部即可保证刀轮工作的稳定性。刀轮的刃口浸入水槽中，皮带轮机构联接动力驱动刀轮旋转。L型火头臂和L型刀轮臂的动作由凸轮机构控制。第一回位弹簧、第一凸轮与第一压板协调配合，实现L型火头臂绕第一轴摆动；第二回位弹簧、第二凸轮与第二压板的协调配合，实现L型刀轮臂绕第二轴摆动。具体动作步骤是：第一步，第一压板驱动L型火头臂绕第一轴摆动，火头部靠近并加热由前工序送至本装置设定位置的旋转中的玻管；同时，第二压板驱动 L型刀轮臂绕第二轴摆动带动刀轮远离玻管。第二步：当玻管被加热到设定时间（达到设定温度）时， L型火头臂绕第一轴摆动回位，火头部远离玻管；同时L型刀轮臂绕第二轴摆动回位，刀轮靠近并接触玻管，进行冷炸切割。