[发明专利]一种Z字型预制PC梁成型模具

说明书

本发明公开了一种Z字型预制PC梁成型模具，包括成型底座、两个Z字型成型侧板和封板组件，两个Z字型成型侧板上的设置有用于定位Z字型预制PC梁钢筋笼的定位组件，Z字型成型侧板包括倒直角梯形成型侧板和连接在倒直角梯形成型侧板右上方的矩形成型侧板，封板组件包括设置在倒直角梯形成型侧板一端的第一端面封板、分别设置在矩形成型侧板两端的第二端面封板和第三端面封板。本发明能够实现Z字型预制PC梁钢筋笼的准确定位，能够提高Z字型预制PC梁的成型精度，在脱模时，无需拆除两个Z字型成型侧板，不需要将已成型的Z字型预制PC梁转运至养护车间进行蒸汽养护，操作方式简单，简化了施工程序，大大提高了施工效率。

技术领域

本发明属于预制构件施工技术领域，具体涉及一种Z字型预制PC梁成型模具。

背景技术

目前，预制PC梁制作时所采用的传统成型模具，通过现场浇筑的方式成型，预制PC梁的结构有多种，例如矩形预制PC梁和Z字型预制PC梁，在Z字型预制PC梁成型施工时，传统成型模具存在以下缺陷：1、传统成型模具现场安装和拆除复杂，降低了施工效率；2、将Z字型预制PC梁和传统成型模具一同运输至蒸养车间进行蒸汽养护时，需要启动大型吊装设备，消耗大量的人力物力，同时，延长了施工工期；3、成批量的Z字型预制PC梁成型精度差，不便于整个装配式建筑物的拼装施工；因此，应该提供一种拆装方便、便于预制PC梁蒸汽养护的Z字型预制PC梁成型模具。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种Z字型预制PC梁成型模具，其结构简单，设计合理，能够实现Z字型预制PC梁钢筋笼的准确定位，能够提高Z字型预制PC梁的成型精度，在脱模时，无需拆除两个Z字型成型侧板，不需要将已成型的Z字型预制PC梁转运至养护车间进行蒸汽养护，操作方式简单，简化了施工程序，大大提高了施工效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种Z字型预制PC梁成型模具，其特征在于：包括成型底座、两个平行设置在所述成型底座上的Z字型成型侧板和设置在两个所述Z字型成型侧板之间的可拆卸的封板组件，两个所述Z字型成型侧板上的设置有用于定位Z字型预制PC梁钢筋笼的定位组件，所述成型底座内部设置有蒸汽管道，所述成型底座包括底部矩形底座、一端与所述底部矩形底座中部连接的倾斜矩形底座和与所述倾斜矩形底座的另一端连接的顶部矩形底座，所述顶部矩形底座与所述底部矩形底座相平行，所述倾斜矩形底座将所述底部矩形底座分隔为成型段底部矩形底座和非成型段底部矩形底座，所述顶部矩形底座与所述非成型段底部矩形底座之间设置有竖向支撑杆，所述成型段底部矩形底座、所述非成型段底部矩形底座、所述倾斜矩形底座和所述顶部矩形底座均为中空结构，所述成型段底部矩形底座、所述非成型段底部矩形底座、所述倾斜矩形底座和所述顶部矩形底座均具有一个顶板；所述Z字型成型侧板包括倒直角梯形成型侧板和连接在所述倒直角梯形成型侧板右上方的矩形成型侧板，所述封板组件包括设置在所述倒直角梯形成型侧板一端的第一端面封板、分别设置在所述矩形成型侧板两端的第二端面封板和第三端面封板，所述倒直角梯形成型侧板的底部与所述成型段底部矩形底座的顶板之间以及所述矩形成型侧板的底部与所述顶部矩形底座的顶板之间均通过多个连接机构连接，两个所述倒直角梯形成型侧板的顶部沿着所述倒直角梯形成型侧板的长度方向设置有多个第一拉紧机构，两个所述矩形成型侧板的顶部沿着所述矩形成型侧板的长度方向设置有多个第二拉紧机构，所述第一拉紧机构和所述第二拉紧机构的结构相同，所述第一拉紧机构和所述第二拉紧机构均包括两个对称布设的竖向支撑架和设置在两个所述竖向支撑架顶部的拉杆，所述拉杆的端部通过第一螺栓与所述竖向支撑架的顶部固定连接，所述竖向支撑架的顶部开设有供所述第一螺栓卡装的U型缺口，所述定位组件包括用于定位竖向箍筋外露段的定位钢筋和水平设置在两个所述Z字型成型侧板顶部的定位板，所述定位板上设置有用于与所述竖向钢筋外露端连接的连接件。