[发明专利]防锡须镀锡铜包钢线生产工艺

权利要求书

1.防锡须镀锡铜包钢线生产工艺，工艺流程为：低碳钢盘条→酸洗→防锈→拉拔Ⅰ→热处理Ⅰ→电镀铜→拉拔Ⅱ→热处理Ⅱ→电镀镍→电镀锡→成品；

a酸洗，使用盐酸去除钢条盘表面的铁锈和氧化表皮；

b防锈，使用亚硝酸钠水溶液进行防锈处理；

c拉拔Ⅰ，工艺流程为水洗→电解酸洗→水洗→涂硼→拉拔；将钢盘条拉拔至所需规格的铁丝，便于后续加工；

d热处理Ⅰ,包括升温、保温、退温三个过程，互相衔接且不间断；

e电镀铜，在铁丝上覆盖铜层，达到所需的导电率18~60%；

f拉拔Ⅱ，对铜包钢进行拉拔，以获得各种规格的铜包钢线；

g热处理Ⅱ,对拉拔好的铜包钢线进行软化；

h电镀镍，在锡铜之间电镀一层阻挡层--镍层，镍层厚度在1~5微米；

i电镀锡，在电镀好镍的产品上电镀厚度6~16微米的纯锡层。

2.根据权利要求1所述的防锡须镀锡铜包钢线生产工艺，其特征在于：a酸洗步骤中，盐酸浓度100~300g/L，温度为常温，酸洗60~100分钟。

3.根据权利要求1所述的防锡须镀锡铜包钢线生产工艺，其特征在于：b防锈步骤中，使用10~30%亚硝酸钠水溶液进行防锈处理。

4.根据权利要求1所述的防锡须镀锡铜包钢线生产工艺，其特征在于：c拉拔Ⅰ步骤中：

水洗：采用自来水冲洗，去除钢盘条表面残留物；

电解酸洗：在电解质溶液中将钢盘条与电解槽的阴极链接，电解极板与阳极链接；电解酸洗液采用硫酸，浓度200~500g/L，电解电流100~600A；

涂硼：在钢盘条表面涂覆硼砂；硼砂的涂覆在硼砂溶液中进行，硼砂溶液用10水硼砂Na₂B₄O₇·10H₂O配制，浓度约为300~400mg/L；工作温度为80～95℃；

拉拔：在外加拉力的作用下，使金属通过模孔产生塑性变形，以获得与模孔形状、尺寸相同铁丝。

5.根据权利要求1所述的防锡须镀锡铜包钢线生产工艺，其特征在于：热处理Ⅰ采用天然气热处理炉，温度在500~700℃，整个热处理时间为4~6h；软化铁丝，便于后续加工。

6.根据权利要求1所述的防锡须镀锡铜包钢线生产工艺，其特征在于：电镀铜的工艺流程为：放线→电解除油→水洗→电解酸洗→水洗→预镀铜→水洗→酸性镀铜→水洗→防变色；

电解除油：在碱性溶液中，在直流电作用下将铁丝表面油污除去；使用氢氧化钠浓度：60~150g/L，温度：40~60g/L，电流：100~200A；

电解酸洗：在电解质溶液中将钢盘条与电解槽的阴极链接，电解极板与阳极链接；电解时产生的氢气和氧气使钢盘条表面的氧化物爆裂疏松、机械剥离，同时酸对氧化皮进行溶解；电解酸洗液采用硫酸，浓度200~500g/L，电解电流100~600A；

预镀铜：焦磷酸钾、焦磷酸铜溶液为镀液，以电解铜作为阳极，进行预镀铜，提高镀层结合力；焦磷酸铜浓度100~200g/L,焦磷酸钾浓度300~500g/L，PH值：8~11，温度：40~60℃；

酸性镀铜：酸性电镀铜是以铜板作阳极，槽液浓度控制在氟硼酸铜（100～300g/L），氟硼酸（30～80g/l）作电解液；

防变色：利用苯并三氮唑乙醇溶液作为防变色剂，苯并三氮唑乙醇溶液均匀涂在镀铜后的产品表面。