[发明专利]一种电流过载自动断路保护方法

权利要求书

1.一种电流过载自动断路保护方法，其步骤在于：

（一）电路正常运行阶段；

S1：通断机构为导通状态，火线输入引脚经过热膨胀机构、通断机构与火线输出引脚接通，零线输入引脚与零线输出引脚直接接通，总电源与用电设备接通，电路处于正常运行状态；

（二）过载自动切断阶段；

S2：当用电设备/电路出现意外故障导致电路电流过载时，热膨胀机构检测到过载电流并且膨胀抵推通断机构；

所述的热膨胀机构包括与绝缘基板固定连接的安装板，安装板所在平面平行于绝缘基板，安装板背离绝缘基板一端面设置有轴向垂直于安装板的缸体，安装板与缸体之间密封固定连接，缸体内设置有与其构成密封式滑动导向配合的活塞，缸体背离安装板一端开设有敞口，活塞上同轴设置有有敞口延伸至外部的推杆；

所述缸体内设置有与安装板固定连接的电阻发热盘，电阻发热盘设置有与其接通的接线柱一、接线柱二，接线柱一与火线输入引脚连接、接线柱二与通断机构连接，电阻发热盘与活塞之间设置有密封内腔并且密封内腔内灌装有热敏液体；

缸体内设置有活动套设于推杆外部的复位弹簧一，复位弹簧一一端与缸体背离安装版一端抵触、另一端与活塞抵触并且复位弹簧一的弹力始终由缸体背离安装板一端指向活塞；

若电路电流过载，电阻发热盘对热敏液体进行加热处理，热敏液体膨胀并且使推杆朝向缸体的外部运动，推杆对通断机构进行抵推；

S3：推杆抵推通断机构并且使通断机构由导通状态切换至断开状态，火线输入引脚与火线输出引脚断开，电路自动切断进行自我保护；

所述的通断机构包括连接构件、衔接构件、限位构件、触发构件，连接构件断开并且一端与接线柱二连接、另一端与火线输出引脚连接，衔接构件用于衔接断开的连接构件，衔接构件设置成可在下压状态与上浮状态之间相互切换并且初始状态下为下压状态，下压状态的衔接构件将连接构件导通，限位构件用于将衔接构件约束在下压状态，触发构件接受推杆的抵推力并且用于解除限位构件对衔接构件的约束；

所述的连接构件包括与绝缘基板固定连接绝缘底板，底板包括条形导电板，导电板并列设置有两个，导电板上固定设置于导电的导向柱一，导向柱一的轴向垂直于绝缘基板所在平面，导向柱一上套设有触头一，触头一与导向柱一沿其轴向构成滑动导向配合，导向柱一的外部套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧一端与导电板抵触，另一端与触头一抵触，导向柱一的顶端设置有限位螺钉，其中一导电板与接线柱二之间设置有用于连接两者的导线，另一导电板与火线输出引脚连接；

所述底板上方设置有顶板，顶板与底板相互平行并且两者之间设置有用于对顶板进行支撑的立板，所述衔接构件设置于底板与顶板之间，衔接构件包括固定安装于底板上的导向柱二，导向柱二的轴向平行于导向柱一的轴向，导向柱二并列设置有两个，导向柱二上套设有导电的滑动板，滑动板与导向柱二相匹配并且沿其轴向构成滑动导向配合，滑动板上设置有与两触头一一一相对的触头二，触头二位于触头一的正上方，导向柱二的外部套设有复位弹簧二，复位弹簧二一端与底板抵触、另一端与滑动板抵触并且复位弹簧二的弹力始终由底板指向滑动板，所述导向柱二的顶端设置有限位螺钉；

所述顶板上活动设置有平行于导向柱一轴向的绝缘下压杆，下压杆与顶板沿平行于导向柱一的轴向构成滑动导向配合，下压杆的底端滑动套设于导向柱二上并且可沿平行于其轴向的方向进行滑动，下压杆的底端与滑动板抵触，下压杆的顶端活动穿过绝缘外壳的外部，下压杆上沿其径向固定穿设有平行于立板的插杆，插杆靠近下压杆的底部布置并且位于底板与顶板之间，限位构件用于对插杆进行限位，初始状态下，下压杆克服复位弹簧二的弹性作用下使触头二与触头一抵触对接，并且限位构件对插杆靠近顶板的运行进行约束限制；

所述的限位构件包括转动设置于立板上的圆形限位板并且其转动轴的轴向垂直于立板，限位板靠近插杆一侧外圆面上开设有缺口，缺口的顶部形成了用于对插杆进行约束的限位钩并且限位构搭衬于插杆的上端面，缺口的底部形成了复位凸块并且复位凸块延伸至下压杆的正下方，所述限位板背离立板一端面上固定设置有平行于其轴向布置的柱形约束凸起，约束凸起位于限位板的边缘处并且靠近顶板布置；

所述的限位构件还包括设置于限位板与顶板之间的椭圆形约束片，约束片一端转动设置于立板上并且其转动轴的轴向垂直于立板，约束片的另一端开设有约束卡槽一，约束凸起与约束卡槽一相匹配并且约束凸起卡设于约束卡槽一内；

所述触发构件用于对约束片的转动进行约束并且能够解除对约束片的转动约束，触发构件包括活动设置于限位板上的矩形触发板，触发板沿长度方向的一端与限位板同轴转动连接、另一端背离插杆进行延伸，初始状态下触发板水平布置并且其高度方向平行于导向柱一的轴向，约束卡槽一背离插杆一侧形成了约束脚，触发板沿其高度方向的上端面开设有与约束脚相匹配的约束卡槽二，初始状态下约束脚卡设于约束卡槽二内；

所述触发板下方设置有与立板固定连接的安装凸起，安装凸起的上端面上固定设置有轴向平行于导向柱一的支撑柱，支撑柱并列设置有两个，支撑柱上套设有可沿其轴向进行滑动的支撑板，所述支撑柱的顶端设置有限位螺钉，所述支撑柱的外部活动套设有支撑弹簧，支撑弹簧一端与安装凸起抵触、另一端与支撑板抵触并且支撑弹簧的弹力始终由安装凸起指向支撑板，所述触发板沿其长度方向的中部位置设置有支撑凸起，支撑凸起位于支撑板的上方并且两者相抵触；

所述的触发构件还包括活动穿设于顶板上并且平行于导向柱一轴向的触发顶杆，触发顶杆与顶板沿平行于导向柱一的轴向构成滑动导向配合，触发顶杆的底端延伸至触发板活动端的正上方，并且触发顶杆与触发板活动端上端面相接触，触发顶杆顶端与推杆顶端之间活动设置有触发拨杆，触发拨杆的中部位置与立板转动连接配合并且其转动轴的轴向垂直于立板，触发拨杆的一端位于触发顶杆的顶端上并且两者相互贴合、触发推杆的另一端位于推杆的顶端上并且两者相互贴合；

通断机构因电流过载由导通状态切换至断开状态的过程中，当电路电流过载时，推杆朝向缸体的外部滑动并且对触发拨杆进行上顶，触发拨杆绕着自身的转动轴发生转动并且对触发顶杆进行下压，触发顶杆抵推触发板克服支撑弹簧的弹力作用绕着其转动轴向下转动，约束脚与约束卡槽二脱离并且约束卡槽二解除对约束脚的约束，此时，约束片的转动约束将被解除，约束卡槽一对约束凸起的约束将解除，此时，限位板的转动约束将被解除，限位构对插杆的约束将解除，复位弹簧二的弹性势能瞬间释放并且推动滑动板沿着导向柱二竖直向上滑动，触头二将与触头一相脱离，衔接构件切换至上浮状态，连接构件断开，此时，通断机构由导通状态切换至断开状态，火线输入引脚与火线输出引脚之间切断，起到了对电路电流过载保护的功能；

（三）复位阶段；

S4：当用户排除用电设备/电路的故障时，手动将通断机构由断开状态切换至导通状态，电路恢复正常运行；

通断机构由断开状态切换至导通状态的复位过程中，当用户将导致电路电流过载的故障排除后，电路电流恢复正常并且推杆朝向缸体的内部滑动复位后，用户手动按压下压杆，下压杆克服复位弹簧二的弹力作用朝向底板滑动，滑动板将同步运动并且使触头二与触头一相抵触，在此过程中，下压杆将推动限位板转动复位并且支撑弹簧的弹力推动触发板绕着其转动轴向上转动复位，限位构件恢复对插杆的约束，约束卡槽二恢复对约束脚的约束，约束卡槽一恢复对约束凸起的约束，衔接构件复位切换至下压状态并且使连接构件接通，通断机构切换至导通状态，电路恢复正常运行。