[发明专利]一种金属表面除蜡剂

说明书

本发明公开了一种金属表面除蜡剂，属于金属表面处理领域。本发明制备的增溶添加剂是以司盘‑80、烷醇酰胺复配进行乳化，通过丙烯酰胺、2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸接枝共聚形成具有两性疏水缔合的聚合物，具有较高的稳定性、耐腐蚀性、防静电性性能，利用亲水基团将黏附的蜡质分子快速分散于水中，提高了除蜡效率；本发明制备的吸附缓蚀保护剂加入氯化苄、环氧氯丙烷进行季铵化反应，利用较好的胶团组装性能，在金属表面快速成膜，提高对工件的保护性能；本发明加入除蜡清洗活性剂是以脂肪醇聚氧乙烯醚等进行复配，并以溶剂增溶加快剥离速度，提高了除蜡效率，对工件起到较好的保护。本发明解决了目前除蜡剂存在除蜡效率低、易对工件造成腐蚀的问题。

技术领域

本发明属于金属表面处理领域，具体涉及一种金属表面除蜡剂。

背景技术

近年来，随着人们生活水平及工业技术水平的不断提高，各种金属制品、电子、精密工业等产品被广泛运用到工业生产及人们日常生活中，市场需求量也比较大；各种金属和金属合金具有优异的理化性质和表面处理特性，应用极为广泛，为了提高其综合性能、表面光洁度和装饰效果，必须进行表面精饰处理，其中，采用专用抛光蜡进行机械抛光是表面精饰处理的有效表面抛光工艺；例如，汽车上光蜡和抛光剂用于汽车外表面的保护、清洁和抛光，随着我国经济的发展和私人轿车的增加，这类产品的前景十分广阔，但金属和金属合金在进行氧化、着色等后处理之前，其表面尤其是凹陷处残留的抛光蜡必须清洗掉，抛光蜡的主要分有矿物油、动植物油、石蜡、天然蜡和树脂、石墨、氧化铝、碳化硅等固体润滑剂以及磨光添加剂等；蜡的种类有黄蜡、绿蜡、紫蜡、大白蜡和小白蜡等多种，每种蜡的成分又不同，工件料也有不锈钢、铝合金和锌合金等多种形式，工件经过抛光蜡抛光后，以各种粘附方式残留在金属工件上的蜡垢需要清洗干净，除蜡作为金属工件加工前处理的第一工序，其快慢、是否彻底对加工效率和综合经济效益影响显著。

除蜡水广泛应用于金属工件抛光后的除蜡工艺。金属工件抛光后其表面都会残留大量的抛光蜡，其主要成分磨料、硬脂酸、动植物蜡及少量的添加剂。国内外很多文献报道过金属除蜡的方法，归纳起来主要有以下几种：有机溶剂法、化学法、电化学法和水基型清洗剂法。有机溶剂法 能完全去除金属工件表面的抛光蜡且所含的氯溶剂毒性大北学、电化学方法都要用到强酸或强碱容易腐蚀金属基体。而水基型金属清洗剂则是以水为分散介质表面活性剂为主剂通过加入一些助剂、缓蚀剂使其有良好的润湿、乳化等性能，从而具有好的清洗效果。

除蜡剂采用表面活性剂，具有很良好的清洗效果，尤其是对经机械抛光后，附有较多抛光青的铜表壳、表带等类的精密元件的清洗，比常用强碱型无机盐清洗剂，清洗污垢效果更优越，且不会影响金属表面光泽。

一种优质的除蜡水必须具有良好的综合性能，其除蜡能力、防锈性、消泡性和稳定性，是评价除蜡水品质的四项重要技术指标。在防锈性、消泡性和稳定性达到使用要求后，除蜡能力这项指标就是评价该除蜡水品质好坏的决定性指标。而除蜡能力又是由除蜡水配方中的表面活性剂的种类、数量及复配等来决定的。

但目前市场上所售的除蜡剂存在除蜡时间长、能耗大、易对工件造成腐蚀和对环境不友好等诸多缺点。因此需开发一种除蜡效率高、不易造成腐蚀的除蜡剂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前除蜡剂存在除蜡效率低、易对工件造成腐蚀的问题，提供一种金属表面除蜡剂。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种金属表面除蜡剂，包括30~50份溶剂、1~4份助剂、80~100份水、5~10份增溶添加剂、8~12份吸附缓蚀保护添加剂、2~5份除蜡清洗活性剂。

所述增溶添加剂的制备方法为：

（1）取司盘-80按质量比2~5：1~3：10~20加入烷醇酰胺、6#溶剂油，通入氮气保护，搅拌混合，得混合液，再加入混合液质量1~3%的偶氮二异丁腈，保温，得混合液a；