[发明专利]一种耐磨陶瓷涂料层的制备方法

权利要求书

1.一种耐磨陶瓷涂料层的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）取莫来石、碳化硅、氮化铝、增强剂、铝酸盐水泥、沥青、石灰石粉、聚羧酸减水剂、去离子水，将莫来石、碳化硅、氮化铝混合，进行球磨处理，即得混合粉体，在混合粉体中加入增强剂、铝酸盐水泥、沥青、石灰石粉、聚羧酸减水剂和去离子水，进行球磨处理，即得前驱体；

（2）将前驱体均匀涂覆在金属表面上，置于烘箱中进行干燥处理，即得坯体，将坯体置于马弗炉中进行热处理，随炉温冷却，即得耐磨陶瓷涂料层。

2.根据权利要求书1所述的一种耐磨陶瓷涂料层的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的增强剂的制备步骤为：取钢粉和废弃陶瓷粉末混合，在搅拌速度为400～600r/min下球磨20～30min，即得增强剂。

3.根据权利要求书1所述的一种耐磨陶瓷涂料层的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的莫来石、碳化硅、氮化铝、增强剂、铝酸盐水泥、沥青、石灰石粉、聚羧酸减水剂、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取20～30份莫来石、1～10份碳化硅、1～5份氮化铝、1～3份增强剂、10～15份铝酸盐水泥、0.3～0.6份沥青、0.1～0.3份石灰石粉、1～3份聚羧酸减水剂、50～80份去离子水。

4.根据权利要求书1所述的一种耐磨陶瓷涂料层的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的将莫来石、碳化硅、氮化铝混合，进行球磨处理步骤为：将莫来石、碳化硅、氮化铝混合，在搅拌速度为300～500r/min，球料比为15∶1，选用钢球，球磨40～60min。

5.根据权利要求书1所述的一种耐磨陶瓷涂料层的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的在混合粉体中加入增强剂、铝酸盐水泥、沥青、石灰石粉、聚羧酸减水剂和去离子水，进行球磨处理步骤为：在混合粉体中加入增强剂、铝酸盐水泥、沥青、石灰石粉、聚羧酸减水剂和去离子水，在搅拌速度为100～200r/min下继续球磨1～2h。

6.根据权利要求书1所述的一种耐磨陶瓷涂料层的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的将前驱体均匀涂覆在金属表面上，置于烘箱中进行干燥处理步骤为：将前驱体均匀涂覆在金属表面上，在温度为100～110℃的烘箱中干燥1～2天。

7.根据权利要求书1所述的一种耐磨陶瓷涂料层的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的将坯体置于马弗炉中进行热处理的步骤为：将坯体置于马弗炉中进行热处理，以5℃/min的升温速率升温至300～400℃，保温30～40min，以3℃/min的升温速率继续升温至650～720℃，保温60～70min，以1℃/min的升温速率最后升温至750～800℃，保温120～160min。

8.根据权利要求书2所述的一种耐磨陶瓷涂料层的制备方法，其特征在于：所述的钢粉过170～200目筛，废弃陶瓷粉末过140～170目筛。

9.根据权利要求书2所述的一种耐磨陶瓷涂料层的制备方法，其特征在于：所述的钢粉和废弃陶瓷粉末的质量比为3∶1。

10.根据权利要求书4所述的一种耐磨陶瓷涂料层的制备方法，其特征在于：所述的球料质量比为15∶1，钢球的直径为8～10mm。