[发明专利]一种低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法

权利要求书

1.一种低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将固废陶粒砂、紫砂土和刚玉分别破碎、研磨并过300～400目筛，即得固废陶粒砂粉、紫砂土粉和刚玉粉，将固废陶粒砂粉、紫砂土粉和刚玉粉混合，并进行搅拌处理，即得混合粉体；

（2）将混合粉体和烧结助剂混合，进行搅拌处理，即得基料，将基料投入爱立许R02强力混合机进行湿法制粒，即得坯体，将坯体置于烘箱中进行干燥处理，即得半成品颗粒；将半成品颗粒置于马弗炉中，进行保温烧结处理，随炉冷却，即得陶粒支撑剂；

（3）取陶粒支撑剂、酚醛树脂、碳纤维、六次甲基四胺、乙烯基双硬脂酰胺，将陶粒支撑剂、酚醛树脂、碳纤维和乙烯基双硬脂酰胺混合，搅拌处理，即得共混物，在共混物中加入六次甲基四胺搅拌过筛处理，即得低密度高强度陶粒支撑剂。

2.根据权利要求1所述的一种低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的将固废陶粒砂粉、紫砂土粉和刚玉粉混合，并进行搅拌处理步骤为：将固废陶粒砂粉、紫砂土粉和刚玉粉按质量比3∶1∶1混合，在搅拌速度为400～500r/min下搅拌均匀。

3.根据权利要求1所述的一种低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的烧结助剂的制备步骤为：将锰矿粉和钾长石分别破碎、研磨并过300～400目筛，并按质量比1∶1混合均匀，即得烧结助剂。

4.根据权利要求1所述的一种低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的将混合粉体和烧结助剂混合，进行搅拌处理步骤为：按质量比5∶1将混合粉体和烧结助剂混合，在搅拌速度为600～800r/min下搅拌30～50min。

5.根据权利要求1所述的一种低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的将基料投入爱立许R02强力混合机进行湿法制粒步骤为：将基料投入爱立许R02强力混合机进行湿法制粒，喷入去离子水，使基料形成球状生料颗粒，并过20～40目筛。

6.根据权利要求1所述的一种低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的将坯体置于烘箱中进行干燥处理步骤为：将坯体置于温度为100～105℃的烘箱中干燥至恒重。

7.根据权利要求1所述的一种低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的将半成品颗粒置于马弗炉中，进行保温烧结处理步骤为：将半成品颗粒置于马弗炉中，以5℃/min升温到1450～1550℃后保温2～3h。

8.根据权利要求1所述的一种低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的陶粒支撑剂、酚醛树脂、碳纤维、六次甲基四胺、乙烯基双硬脂酰胺之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取10～20份陶粒支撑剂、15～30份酚醛树脂、1～10份碳纤维、1～3份六次甲基四胺、1～5份乙烯基双硬脂酰胺。

9.根据权利要求1所述的一种低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的将陶粒支撑剂、酚醛树脂、碳纤维和乙烯基双硬脂酰胺混合，搅拌处理步骤为：将陶粒支撑剂、酚醛树脂、碳纤维和乙烯基双硬脂酰胺混合，在温度为180～200℃，搅拌速度为200～400r/min下搅拌5～10min。

10.根据权利要求1所述的一种低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的在共混物中加入六次甲基四胺搅拌过筛处理步骤为：在共混物中加入六次甲基四胺，继续搅拌2～3min，冷却至室温，研磨并过20～40目筛。