[发明专利]一种铝制拉伸件翻边的工艺

说明书

本发明涉及铝合金的热处理技术领域，具体为一种铝制拉伸件翻边的工艺，包括如下步骤：1)、第一次冲压深拉伸：将拉伸件拉伸到高度L1和直径D1，形成筒形件；2)、第二次冲压次深拉伸：将步骤1)的筒形件拉伸成锥形，锥形角度β控制在15±1度，形成筒锥形件，所述筒锥形件包括本体及位于本体端部的口部；3)、三次拉伸：对步骤2)中的筒锥形件进行口部拉伸，将口部拉伸成圆弧状或口部与本体之间呈弧形过渡结构，形成半成品；4)、整形：对步骤3)中的半成品进行整形，整形时半成品内径d的尺寸控制在66.75‑66.6mm。本工艺改善了原有工艺的繁琐，现在拉伸件的壁厚变薄在公差范围内，更重要的是翻边根部不存在开裂现象，省去了后续的全检。

技术领域

本发明涉及一种用合金生产的抽芯铆钉钉体的热处理方法，属于铝合金的热处理技术领域，具体为一种铝制拉伸件翻边的工艺。

背景技术

现有的铝件拉伸件的工艺安排中，按照传统的工艺流程拉伸包括三步：整形、切边，然后在法兰翻边，原始筒体的直径为∅82±0.08，由于铝材质延展性不好，翻边根部R角时常有开裂现象，并且10mm区域B处壁厚为2+0.05/-0.1，超出公差，因此翻边根部开裂的问题没有从根部解决，只能靠后续生产交货100%全检，挑选出货。

公司花费了大量的人力，物力，不仅影响了生产的节奏，而且也提高了成本，此问题为本公司迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明创造要解决上述问题，本发明创造采用的技术方案是：

一种铝制拉伸件翻边的工艺，其特征在于，

包括如下步骤：

1)、第一次冲压深拉伸：将拉伸件拉伸到高度L1和直径D1，形成筒形件；

2)、第二次冲压次深拉伸：将步骤1)的筒形件拉伸成锥形，锥形角度β控制在15±1度，形成筒锥形件，所述筒锥形件包括本体及位于本体端部的口部；

3)、三次拉伸：对步骤2)中的筒锥形件进行口部拉伸，将口部拉伸成圆弧状或口部与本体之间呈弧形过渡结构，形成半成品；

4)、整形：对步骤3)中的半成品进行整形，整形时半成品内径d的尺寸控制在66.6-66.75mm。

对上述方案的进一步改进，所述高度L1控制在52±1mm；

所述直径D1控制在99±1mm。

对上述方案的进一步改进，所有步骤中，壁厚控制在1.95-2.1mm。

本发明的有益效果在于：经过重新对拉伸桶的工艺安排后，现在壁厚变薄在公差范围内，更重要的是翻边根部不存在开裂现象，省去了后续的全检，以前六道工序，现在四道工序，减少了冲压工序，从而提高了生产效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为现有产品的示意图。

图2为本发明步骤1后的拉伸件示意图。

图3为本发明步骤2后的拉伸件示意图。

图4为本发明步骤3后的拉伸件示意图。

图5为本发明步骤4后的拉伸件示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。如图1-5，图1中A处为产品根部易开裂处，

实施例一

一种铝制拉伸件翻边的工艺，包括如下步骤：

1)、第一次冲压深拉伸：将拉伸件拉伸到高度L1为51mm和直径D1为98mm，形成筒形件；