[发明专利]纯棉本原中空被及其加工工艺

说明书

本发明提供了一种纯棉本原中空被及其加工工艺，纯棉本原中空被包括棉絮芯、内胆套和定位线三个部分。加工工艺包括如下步骤：（1）按预设尺寸缝制好内胆套，并预留一个开口边使其呈口袋状；（2）将棉花原料按预设重量均匀地平铺在输送带上；输送带上的棉花经压辊进入开松辊开松，开松后的棉花由传送辊传递到至少一组含有梳理辊的辅助辊进行梳理，梳理形成的网状棉纤维由输出辊统一排列输出至转钯脱辊，再由圆筒或输送带使棉纤维层层相叠；（3）将已成型的棉絮芯装入内胆套中；（4）用绗缝机在棉絮芯和内胆套上缝制定位线，防止棉絮芯在内胆套内跑滑；（5）将内胆套的开口边通过缝制进行密封；（6）包装入库。

技术领域

本发明涉及一种纯棉本原中空被及其加工工艺，属纺织加工技术领域。

背景技术

传统棉被最先进的加工设备叫梳棉机，但设计的工艺还是老传统“打散、加网、压揉”三个步骤，只是机器体量大一点，加工速度快一点，弹散后的棉纤维可以根据定量尺寸自动堆积相对厚度，再进行筒卷，打散以后的棉纤维与老式弹花机弹出的棉纤维一样松散独立，风一吹就满天飞舞，所以必须用纱网固定进行造型，此时的棉絮还不能叫被，因为太散，根本没办法动，必须经过重压揉磨以后，使纱网与棉纤维粘连在一起才可算棉被，但必须压揉到一定程度，否则一用就散，一拉就破极不耐用。这样的棉被有以下缺陷：1硬实，2笨重，3棉絮断损率高，4保暖度差，5易勾丝，6易脱网，7易起球，8易松散，9舒适度极差，10四斤以下的双人夏凉被没办法制作。

发明内容

本发明的目的是为解决上述背景技术中存在的问题。

第一方面，本发明提供一种纯棉本原中空被，包括棉絮芯2、内胆套1和定位线3；将所述棉絮芯2、内胆套1和定位线3通过本发明“第二方面”所述的任一个纯棉本原中空被加工工艺加工成所述纯棉本原中空被。

本发明工艺制得的纯棉本原中空被首先是不揉压的，具有“松”的优点；其次棉纤维是顺直的，具有“软”的优点；其三，纤维与纤维间相互粘连，具有“牢固”的优点；其四，本发明自动层叠，一次成型，还具有“均匀”的优点；其五，可以将一斤以下棉花做成很均匀的双人夏凉被；其六，本发明能激活棉性，最大限度还原棉自身多项功能，如保暖性、透气性、松软性和保健性等；其七，提升了棉被的舒适度，可比蚕丝被更轻、更暖、更耐用、更舒适；其八，简化了加工工艺，可省电约40%；其九，增加了保暖度，也就是减少了用棉数量，可节约棉花1/3以上；其十，纯棉本原中空被的内胆套1，选择健康环保材料制成的高密度宽幅布料经磨毛处理的面料，具有促进亲肤、增加舒适度和健康度的优点。

第二方面，本发明提供一种纯棉本原中空被加工工艺，包括如下步骤：

（1）选择健康环保材料制成的高密度宽幅布料经磨毛处理的面料作为内胆套1用布，按预设尺寸缝制好内胆套1，并在所述内胆套1上预留一个开口边，使内胆套1呈口袋状；

（2）将棉花原料按预设重量均匀地平铺在输送带上，铺棉宽度根据棉被尺寸设定；输送带上的棉花原料经刺式压辊进入开松辊开松，开松后的棉花原料由传送辊传递到至少一组含有梳理辊的辅助辊进行梳理，梳理形成的网状棉纤维由输出辊统一排列输出至转钯脱辊，再由圆筒或输送带使棉纤维层层相叠，形成棉絮芯2；

（3）将已成型的所述棉絮芯2装入所述内胆套1中；

（4）将内胆套1的开口边通过缝制进行密封，形成纯棉本原中空被半成品；

（5）用绗缝机在棉絮芯2和内胆套1上缝制定位线3，将棉絮芯2和内胆套1固定为一体，防止棉絮芯2在内胆套1内跑滑；

（6）将纯棉本原中空被包装入库。

进一步地，步骤（2）中所述所有辊的表面都呈刺状，且都具有辅助分布与梳理的功能；

进一步地，步骤（2）中所述辅助辊包括五组，开松后的棉花原料经五组辅助辊联动交递梳理；