[发明专利]攻丝切削涂油清洁刷及其油瓶

说明书

本发明公开了一种攻丝切削涂油清洁刷及其油瓶，其中，攻丝切削涂油清洁刷包括设有圆锥形挤油嘴的瓶盖；挤油嘴端部设有多种不同结构的涂油清洁刷，涂油清洁刷的刷体内部设有与挤油嘴连通的矩形油道，刷体在种植刷丝的正侧面上分布有2~4个与矩形油道连通的渗油孔；攻丝切削涂油清洁刷可拆卸地设置在油瓶的瓶口上，油瓶两侧设有对称的抓握区。主要有以下优点：一体化油瓶集成了攻丝切削涂油清洁刷，实现攻丝切削后涂油和清洁同步进行，可大幅提高工作效率，工具使用和管理方便；油瓶设计符合人体工程学，可以单手操作，容易抓握，具有防滑措施；简化了金属加工中攻丝切削工艺工艺，涂油和清洁不需要转换工具。

技术领域

本发明涉及一种金属加工中攻丝切削工艺工具领域，特别涉及一种攻丝切削后涂油和清洁同步进行涂油清洁刷及其一体化油瓶。

背景技术

现有金属加工中攻丝切削工艺中，金属件需要加工螺纹时，进行攻丝切削后，需要进行涂油和清除攻丝切削形成的金属屑，一般情况下，先用清洁工具清洁后，再用油脂从油瓶挤出进行涂油。为了方便涂油，现有技术中，常在油瓶的瓶盖上设置圆锥形的挤油嘴。油瓶为圆柱形结构，油瓶的直径为80 mm ~100mm， 油瓶的高度为125 mm ~145mm，由于涂油和清除金属屑是分步进行的，所使用的工具也是不同的工具，导致现有的金属加工中攻丝切削工艺存在以下的缺陷：工具种类多，使用和管理麻烦；油瓶较大，一般需要双手操作，粘上油脂后易滑手，抓握不趁手，容易产生用力不均时导致油脂飞溅溢出而污染环境；工艺复杂，中间需要转换工具，造成工作效率低，增加了人工成本。

发明内容

为解决现有金属加工中攻丝切削工艺工具存在的上述各种缺陷，本发明提供一种攻丝切削后涂油和清洁同步进行的、可大幅提高工作效率的涂油清洁刷及其一体化油瓶。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

技术方案一，一种攻丝切削涂油清洁刷，包括瓶盖，瓶盖为外六角结构，瓶盖上设有圆锥形的挤油嘴；其特征在于，所述挤油嘴端部设有为攻丝切削后形成的螺纹进行涂油和清洁余屑的涂油清洁刷，涂油清洁刷包括刷体和若干刷丝，刷丝分布种植在刷体正侧面，刷体为长方体结构，刷体内部设有与挤油嘴连通的矩形油道，该矩形油道为盲孔结构，刷体在种植刷丝的正侧面上分布有2~4个与矩形油道连通的渗油孔，使用时油脂通过矩形油道和渗油孔渗透并粘附在刷丝上。

作为技术方案一的改进，前述刷体包括刷框座和刷丝座； 刷框座的主体正侧向内凹陷形成一个框形结构，刷框座在与挤油嘴连接的下侧底部设有进油孔，刷丝座紧密匹配并可拆卸地设置在刷框座内，刷丝种植在刷丝座的正侧，矩形油道设置在刷丝座的内部，矩形油道与进油孔相通。

作为上述方案的改进，前述挤油嘴端部设有外螺纹，刷框座在渗油孔处设有与渗油孔同心的螺纹安装孔，刷框座螺接在挤油嘴上。

作为上述方案的改进，前述刷丝座底部设有1个以上的沉头螺丝定位孔，刷框座底部设有与沉头螺丝定位孔匹配的定位栓，定位栓内设有螺丝孔，定位栓嵌套在沉头螺丝定位孔中，刷丝座通过沉头螺丝固定在刷框座中。

作为上述方案的改进，前述刷丝座左右两侧均设有导条，刷框座的上侧顶部设有供刷丝座滑进刷框座中的敞口，刷框座的左右两侧内壁均设有和导条匹配的导槽，刷丝座通过导条和导槽可滑动地且紧配合地设置在刷框座中。

技术方案二，与技术方案一作基础，与技术方案一的区别在于，前述刷体包括叉形刷座和刷丝座；刷丝同时种植在刷丝座的正侧和背侧，刷丝座左右两侧均设有导条，叉形刷座在与挤油嘴连接的下侧底部设有进油孔，矩形油道设置在刷丝座的内部，矩形油道与进油孔相通；叉形刷座的左右两侧内壁均设有和导条匹配的导槽，刷丝座通过导条和导槽紧密匹配并可拆卸地设置在叉形刷座中。

技术方案三，与技术方案一作基础，与技术方案一的区别在于，前述刷体为圆柱体结构，刷丝分布种植在圆柱体的周向表面，挤油嘴端部设有外螺纹，刷体在渗油孔处设有与渗油孔同心的螺纹安装孔，刷体螺接在挤油嘴上。