[发明专利]脉动燃烧内加热式流化床干燥装置

说明书

本发明涉及一种脉动燃烧内加热式流化床干燥装置，包括流化床，所述流化床上设置有进料口、出料口及排气口，其特征在于：还包括空气预热器及脉动燃烧器，所述流化床床层底端设置有多孔布风板，所述空气预热器端部连接有热风送风泵，所述热风送风泵通过送风管连通至所述布风板；所述流化床内水平设置有若干所述脉动燃烧器。本发明设计科学合理，结合运用脉动燃烧技术与流态化技术，采用多管束脉动燃烧器在流化床内部对物料进行加热干燥，具有传热效率高、能源利用率高且污染排放少等优点，同时能明显缩短干燥时间，挺高生产效率。

技术领域

本发明属于流化干燥技术领域，涉及流化床干燥装置，特别涉及一种脉动燃烧内加热式流化床干燥装置。

背景技术

传统的内加热流化床使用的内加热方式一般为换热管束或加热板，其使用的加热介质一般是锅炉产生的蒸汽，在生产过程中，内热式流化床使用的热风量虽然比气流干燥流化床减少很多，但内部管式换热器任然要借助于蒸汽发生锅炉，不仅设备昂贵，运行及维护管理成本较高，设备的占地面积也较大；同时，干燥能耗较大，存在一定的污染。

脉动燃烧是一种高效低耗且污染排放较低的加热方式，脉动燃烧是指在声震条件下发生的一种周期性燃烧过程。在脉动燃烧区内，压力强度、气流速度、温度和热释放率等参数随时间周期性变化。由于压力、速度的脉动，脉动燃烧过程中的传热传质和动量传递过程被强化，从而使得燃烧器具有很高的燃烧效率、热效率、燃烧强度和很低的污染物排放量。

因此，如果能够将脉动燃烧技术应用于流化床干燥中，将能够大大提升工作效率，节省成本。

通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种运行维护方便、能耗低、换热效率高且污染排放少的脉动燃烧内加热式流化床干燥装置。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种脉动燃烧内加热式流化床干燥装置，包括流化床，所述流化床上设置有进料口、出料口及排气口，其特征在于：还包括空气预热器及脉动燃烧器，所述流化床床层底端设置有多孔布风板，所述空气预热器端部连接有热风送风泵，所述热风送风泵通过送风管连通至所述布风板；所述流化床内水平设置有若干所述脉动燃烧器；

所述脉动燃烧器包括吹扫风机、预混合室、燃烧室、尾管、尾气去耦室、燃气供给室及控制单元，所述燃烧室的一端连接所述预混合室，所述吹扫风机及燃气供给室分别通过管路连接至所述预混合室，所述预混合室内设置有火花塞；所述燃烧室的另一端连接尾管，所述尾管连接至尾气去耦室，所述吹扫风机、燃气供给室及火花塞均连接至所述控制单元。

而且，所述尾管为多管束尾管。

而且，所述尾管的长度等于所述流化床的床层长度。

而且，所述尾气去耦室连接至所述空气预热器。

而且，所述脉动燃烧器的个数为2～3个。

本发明的优点和有益效果为：

1、本发明的脉动燃烧内加热式流化床干燥装置，流化床床层底端设置有多孔布风板，空气预热器端部连接有热风送风泵，热风送风泵通过送风管连通至布风板；流化床内水平设置有若干脉动燃烧器，由于脉动燃烧高燃烧率与高传热效率，较之以燃油锅炉供热干燥能耗降低，传热效率提高，能耗降低约20％，对流传热效率提高将近20％；燃烧产物中的污染物(CO，NO_X)浓度较稳定燃烧明显降低，CO排放降低50％，NO_X排放降低至1％；多管束脉动燃烧器结构简单，成本低，初期投资大幅降低，运行维护方便。

2、本发明的脉动燃烧内加热式流化床干燥装置，尾管为多管束尾管，能够提高物料与尾管的接触面积，保证物料充分干燥，提高传热效率。