[发明专利]耐磨天然橡胶基纳米复合发泡材料及其制备方法

权利要求书

1.耐磨天然橡胶基纳米复合发泡材料，按重量份数，其特征在于，包括以下组分：

天然橡胶/三元乙丙橡胶100份；

白炭黑5.0-25份；

固体石蜡5.0-10.0份；

氧化锌3.0-12.0份；

硬脂酸1.0-5.0份；

交联剂0.2-4.0份；

硫磺促进剂0.1-1.0份；

有机改性蒙脱土1.0-5.0份；

发泡剂偶氮二甲酰胺0.5-5.0份；

所述的天然橡胶和三元乙丙橡胶的质量比为9：1～5：5；

所述的交联剂为0.1-2.0份过氧化二异丙苯和0.1-2.0份硫磺共用；

所述的有机改性蒙脱土是将蒙脱土经过酸处理后，由硅烷偶联剂KH-570改性所得。

2.耐磨天然橡胶基纳米复合发泡材料的制备方法，按重量份数，其特征在于，包括以下步骤：

1）将100份的天然橡胶/三元乙丙橡胶、5.0-25份的白炭黑、5.0-10.0份固体石蜡、3.0-12.0份的氧化锌和1.0-5.0份的硬脂酸在密炼机里混炼均匀；

2）再将0.1-2.0份的交联剂及0.1-1.0份的促进剂M加入到密炼机中，充分混炼；

3）将1.0-5.0份的有机改性蒙脱土与0.5-5.0份的发泡剂偶氮二甲酰胺加入到密炼机中充分混炼均匀，得到混合物；

4）将步骤3）所得到的混合物在开放式双辊开炼机上继续混炼，薄通数次压制成厚度为2-5mm的片材混炼胶；

5）将平板硫化仪内嵌模具升温至170-200℃，然后均匀地喷洒上脱模剂，待水汽蒸发完备用；

6）将步骤4）所得到的片材混炼胶放入平板硫化仪中，进行模压硫化及发泡成型过程，室温下自然冷却，得到天然橡胶基发泡材料，即耐磨天然橡胶基纳米复合发泡材料；

步骤1）中，天然橡胶/三元乙丙橡胶中，天然橡胶和三元乙丙橡胶的质量比为9：1～5：5；

步骤2）中，交联剂为0.1-2.0份过氧化二异丙苯和0.1-2.0份硫磺共用，促进剂M为2-巯基苯并噻唑；

步骤3）中，有机改性蒙脱土是将蒙脱土经过酸处理后，由硅烷偶联剂KH-570改性所得，是为了将硅烷偶联剂KH-570中的双键引入到蒙脱土中，在橡胶交联过程中与橡胶基体发生反应。