[发明专利]隔音板架合一外墙板结构及生产方法

权利要求书

1.一种隔音板架合一外墙板结构，其特征在于，所述外墙板结构包括厚度为100-120mm的隔音层，所述隔音层包括两块建筑板材和位于两块建筑板材中间的高分子阻尼材料；所述建筑板材各自分别选自硅酸钙板和玻镁板中的一种；所述高分子阻尼材料选自丁基橡胶和丁腈橡胶中的一种。

2.根据权利要求1所述的隔音板架合一外墙板结构，其特征在于，所述外墙板结构在厚度方向上依次包括面层、第一保护层、混凝土层、隔音层和第二保护层，所述隔音层位于承重骨架的中间部，且混凝土层将隔音层包裹。

3.根据权利要求2所述的隔音板架合一外墙板结构，其特征在于，进一步包括承重骨架，其中所述承重骨架包埋于所述混凝土层内，其包括钢梁、第一钢柱、第二钢柱、支承组件和钢丝网，所述第一钢柱的一端与所述钢梁的一端在第一连接点固定连接，所述第二钢柱的一端与所述钢梁的另一端在第二连接点固定连接，所述支承组件连接所述钢梁、第一钢柱和第二钢柱，所述钢丝网焊接于所述承重骨架。

4.根据权利要求3所述的隔音板架合一外墙板结构，其特征在于，所述支承组件包括第一支承件、第二支承件、第三支承件和第四支承件，所述第一支承件的一端与所述钢梁的中间部固定连接，所述第一支承件的另一端与所述第一钢柱固定连接，所述第二支承件的一端与所述钢梁的中间部固定连接，所述第二支承件的另一端与所述第二钢柱固定连接；所述第三支承件的一端与所述第一钢柱固定连接，另一端与所述第二钢柱固定连接，所述第四支承件的一端与所述钢梁的中间部固定连接，所述第四支承件的另一端与所述第三支承件的中间部固定连接。

5.根据权利要求2所述的隔音板架合一外墙板结构，其特征在于，所述面层为真石漆层或外墙饰面砖层，可选地，在所述面层与所述第一保护层之间具有连接层。

6.根据权利要求2所述的隔音板架合一外墙板结构，其特征在于，所述第一保护层和所述第二保护层的厚度分别为10-20mm；且分别包括水泥砂浆和耐碱玻纤网，且所述耐碱玻纤网内贴于所述水泥砂浆中。

7.根据权利要求2所述的隔音板架合一外墙板结构，其特征在于，所述混凝土层包括发泡水泥，所述发泡水泥填充于所述承重骨架之间。

8.根据权利要求3所述的隔音板架合一外墙板结构，其特征在于，所述钢梁为工型钢，所述钢柱和所述支承组件分别为方管，且所述方管外侧混凝土及面层的总厚度为50-100mm。

9.根据权利要求3所述的隔音板架合一外墙板结构，其特征在于，所述第一连接点和所述第二连接点分别包括第一贯穿环板、第二贯穿环板、连接方管和内衬板；

所述第一贯穿环板固定于所述连接方管的上方截面，且所述第一贯穿环板具有突出于所述连接方管的上方截面的边缘，所述第一贯穿环板的部分边缘与工型钢梁的上翼固定连接；

所述第二贯穿环板固定于所述连接方管的下方截面，且所述第二贯穿环板具有突出于所述连接方管的下方截面的边缘，所述第二贯穿环板的部分边缘与工型钢梁的下翼固定连接；

所述内衬板垂直地固定于所述第一贯穿环板的外表面，且内衬板具有与方管内侧相贴合的形状。

10.一种隔音板架合一外墙板结构的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)在加工生产线的模台上放线，并根据墙板的尺寸支设侧模；

(2)用反打工艺将面层材料反铺于底模上，并在面层的底面施加3-5mm聚合物砂浆，之后施加水泥砂浆和耐碱玻纤网形成第一保护层；

(3)将承重骨架与钢丝网的焊接体吊装入模板中，使所述钢丝网到第一保护层的厚度为15-25mm，在模板的中间部放入厚度为100-120mm的隔音层，再浇筑发泡混凝土；

(4)发泡混凝土初凝后施加10-15mm水泥砂浆并压入耐碱玻纤网；

(5)拆侧模，蒸养，得到成品。