[发明专利]一种用于电池模组的复合汇流片

说明书

本申请公开了一种用于电池模组的复合汇流片，包括钢片，所述钢片上冲制有若干个向下凸出的焊接凸起，还包括贴靠布置于所述钢片上侧的铝片，所述铝片上制有若干个向下翻出的翻边孔，所述钢片上贯通设置有若干个咬合孔，所述咬合孔的孔壁带有径向向内凸出的咬合齿，所述翻边孔的翻边伸入所述咬合孔中，通过插入所述翻边孔的扩张设备径向挤压所述翻边孔的翻边，使得所述翻边径向向外扩张变形，进而使得所述咬合齿咬入所述翻边。本申请这种复合汇流片结构简单、制作方便、价格低廉，并且具有很强的过电流能力。

技术领域

本申请涉及一种用于电池模组的复合汇流片。

背景技术

电池模组主要由众多电池单体以及支撑这些电池单体的电池夹具(或称电池支架)构成，其中电池夹具上开有众多呈矩阵装分布的电池插装孔，电池单体的端部插入前述电池插装孔中、并与嵌装在电池插装孔中的导电体连接，从而实现各电池单体间的串并连接。

为了将电池模组总正端和总负端的电压(或电流)向外引出，需要在电池模组最端侧电池夹具的外侧面布置汇流片，汇流片与多只电池单体的正极端面(或负极端面)焊接固定以实现汇流。因电池单体的端面(正极端面或负极端面)位于电池插装孔内部(不与电池夹具外侧面平齐)，故需要在汇流片上冲制凸台，装配时，汇流片上的凸台伸入电池插装孔中与孔内的电池端面焊接固定。

因电池端面为钢质，为方便汇流片与电池端面的焊接、同时保证汇流片具有良好的过流能力，传统的汇流片通常由钢片和铜片两层结构复合而成。其中，钢片上冲制与电池端面焊接的凸起，铜片与钢片贴靠布置并且二者焊接固定。

然而，铜的价格很高，而且铜片与钢片的焊接需要耗费大量人工。单独使用钢片作为汇流片，其过流能力差，若通过加大钢片厚度来提升其过流能力，又难以在厚钢片上冲制凸起，并且较厚的钢片很难与电池端面焊接。

发明内容

本申请目的是：针对上述问题，提出一种用于电池模组的复合汇流片，其结构简单、制作方便、价格低廉，并且具有很高的过电流能力。

本申请的技术方案是：

一种用于电池模组的复合汇流片，包括钢片，所述钢片上冲制有若干个向下凸出的焊接凸起，还包括贴靠布置于所述钢片上侧的铝片，所述铝片上制有若干个向下翻出的翻边孔，所述钢片上贯通设置有若干个咬合孔，所述咬合孔的孔壁带有径向向内凸出的咬合齿，所述翻边孔的翻边伸入所述咬合孔中，通过插入所述翻边孔的扩张设备径向挤压所述翻边孔的翻边，使得所述翻边径向向外扩张变形，进而使得所述咬合齿咬入所述翻边。

本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述咬合齿为尖齿。

各个所述焊接凸起在所述钢片上呈矩阵状分布。

每个所述焊接凸起外围均布置有至少三个所述咬合孔。

每个所述焊接凸起外围均布置有六个所述咬合孔，并且这六个咬合孔围绕所述焊接凸起均匀间隔布置。

所述铝板上制有与各个所述焊接凸起位置一一对应的通孔。

本申请的优点是：

1、本申请的汇流片片由钢片和铝片复合而成，不仅方便其与电池钢质端面的焊接固定，同时具有很强的过电流能力。

2、钢片和铝片利用带翻边的翻边孔和带咬齿的咬合孔以机械方式相互固定，结构简单，制作方便，无需焊接(钢和铝难以焊接)。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。