[发明专利]一种硅胶导尿管自动组装线

说明书

本发明涉及一种硅胶导尿管自动组装线，包括第一生产线和第二生产线，第一生产线后，硅胶导尿管形成半成品转送至第二生产线进行成品包装，本发明实现系统的组装，提高生产效率的同时，全方位的涂胶操作及干燥均大大降低了感染细菌的风险。

技术领域

本发明涉及一种硅胶导尿管自动组装线，属于医疗器械生产领域。

背景技术

在医学上，各种下尿路梗阻所致尿潴留、危重病人抢救、膀胱疾病诊断与治疗、进行尿道或膀胱造影、留取未受污染的尿标本做细菌培养或产科手术前的常规导尿均需要使用到导尿管；

目前市场上的导尿管通常采用天然乳胶制造，由管叉、管身及球囊构成，前述结构的组装却大部分依赖人工组装，无法产生一个系统的生产线，这样子导致的风险就是容易造成细菌感染，同时生产效率低下，无法大范围推广。

发明内容

本发明提供一种硅胶导尿管自动组装线，实现系统的组装，提高生产效率的同时，降低了感染细菌的风险。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种硅胶导尿管自动组装线，包括第一生产线和第二生产线，第一生产线后，硅胶导尿管形成半成品后转送至第二生产线进行成品包装；

作为本发明的进一步优选，

第一生产线生产过程具体包括以下步骤：

101：治具根据硅胶导尿管的管身外径将其定位至基准点位置，同时装配工位对硅胶导尿管的管身进行辅助拉直；

102：打孔工具对硅胶导尿管的管身侧壁进行打孔，形成新孔，硅胶导尿管内部通孔与新孔贯通；若硅胶导尿管需要打孔的位置出现相反向，在垂直面旋转90度进行打孔；

103： 对打孔后的硅胶导尿管进行检测，检查废料是否对硅胶导尿管的内部通孔造成堵塞；

104：人工对球囊上料，喷涂酒精后撑开插入硅胶导尿管的管身内；

105：通过产品位置感应器对传送中的硅胶导尿管进行位置检测；

106：对硅胶导尿管进行酒精干燥，通过真空吸收蒸发的酒精；

107: 将硅胶导尿管旋转360度，对球囊与硅胶导尿管的管身相接触位置进行第一次全方位涂胶；

108：将硅胶导尿管旋转360度，对其进行第二次全方位涂胶；

109：收缩膜上料后进行自动切割，切割后将收缩膜覆设在硅胶导尿管上，对覆有收缩膜的硅胶导尿管中间部分加热，收缩膜第一次收缩后对硅胶导尿管进行涂胶，继续对硅胶导尿管进行加热，此次对硅胶导尿管进行360度全方位加热，收缩膜第二次收缩；

110：将硅胶导尿管旋转360度，通过点胶阀对其进行涂胶；

111：对硅胶导尿管两端进行加热收缩；

112：硅胶导尿管滚动压平胶水；

113：将硅胶导尿管旋转360度，通过点胶阀对管身内通孔进行再次涂胶；

114：堵头上料，通过机械手对堵头涂胶后插设至硅胶导尿管顶部；

115：通过接触性检测探头对硅胶导尿管进行检测；

116：机械手将检测不合格的半成品卸料至废品箱中，人工将合格的半成品卸料至挂架上；

117：将治具重新置到基准点；

118：硅胶导尿管半成品进入第二生产线；

作为本发明的进一步优选，

第二生产线生产过程具体包括以下步骤：