[发明专利]高柔性抗断裂防火电缆及其制备方法在审
申请号: | 201910417759.2 | 申请日: | 2019-05-20 |
公开(公告)号: | CN110136872A | 公开(公告)日: | 2019-08-16 |
发明(设计)人: | 赵力明 | 申请(专利权)人: | 欧之联电缆有限公司 |
主分类号: | H01B7/04 | 分类号: | H01B7/04;H01B7/17;H01B7/18;H01B7/28;H01B7/29;H01B7/295;H01B7/42;H01B13/00;H01B13/06;H01B13/14;H01B13/22;H01B13/24 |
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地址: | 055550 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电缆 防火电缆 挡火层 高柔性 隔离套 隔热层 抗断裂 散热 制备 电缆技术领域 传统电缆 防护总成 火灾发生 连锁铠装 铝合金带 散热效果 弯曲性好 依次设置 影响电缆 隔温层 外护套 支撑套 隔温 烧毁 装卸 保证 | ||
本发明涉及电缆技术领域,尤其涉及高柔性抗断裂防火电缆及其制备方法;采用所述防护总成由外到内依次设置有外护套、挡火层、隔热层、隔离套和支撑套,从而通过隔离套和隔热层的配合使用,既能保证火灾发生时起到隔温层的作用,又能在电缆正常运行的情况下不影响电缆的散热,解决了传统电缆在满足散热的情况下无法进行有效隔温,从而加剧电缆烧毁速度的问题;通过挡火层为铝合金带连锁铠装结构,使得电缆整体重量较轻,弯曲性好,散热效果佳,解决了现有电缆整体重量较重,在装卸时都较为不便的问题。
技术领域
本发明涉及电缆技术领域,尤其涉及高柔性抗断裂防火电缆及其制备方法。
背景技术
现有技术中,随着国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高,社会用电量大为增加。各种电气设备用量的陡增,电气火灾事故也随之剧增。据统计,我国每年发生火灾约十多万起,直接财产损失十多亿元。其中,由电线电缆短路、超负荷、电气设备故障灯电气原因引发的火灾占总数的30%,电气火灾的发生次数以及所造成的损失均居各类火灾之首。在电气火灾中,由电线电缆引发的火灾约占一般。因此,在对防火要求高、人口密集的娱乐场所,十分有必要研发一种高柔性抗断裂的防火电缆。
发明内容
本发明所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供了高柔性抗断裂防火电缆及其制备方法,采用所述防护总成由外到内依次设置有外护套、挡火层、隔热层、隔离套和支撑套,从而通过隔离套和隔热层的配合使用,既能保证火灾发生时起到隔温层的作用,又能在电缆正常运行的情况下不影响电缆的散热,解决了传统电缆在满足散热的情况下无法进行有效隔温,从而加剧电缆烧毁速度的问题;通过挡火层为铝合金带连锁铠装结构,使得电缆整体重量较轻,弯曲性好,散热效果佳,解决了现有电缆整体重量较重,在装卸时都较为不便的问题。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:包括线芯总成和防护总成;所述防护总成由外到内依次设置有外护套、挡火层、隔热层、隔离套和支撑套;所述外护套、挡火层、隔热层、隔离套和支撑套之间均采用逐层套接;所述支撑套内部周圈均匀设置有线芯总成和填充加强件。
进一步优化本技术方案,所述线芯总成由内到外依次设置有电缆线芯、线芯屏蔽层、线芯绝缘层、绝缘屏蔽层和金属屏蔽层;所述电缆线芯、线芯屏蔽层、线芯绝缘层、绝缘屏蔽层和金属屏蔽层之间均采用逐层套接。
进一步优化本技术方案,所述填充加强件内部开有缓冲通槽;所述填充加强件一侧与支撑套之间采用面接触;所述填充加强件另一侧与金属屏蔽层之间采用面接触。
进一步优化本技术方案,所述电缆制备方法,步骤如下:
(1) 拉丝退火:将直径为2-4mm的加工铜,加工铜的纯度≥99.97%,经过铜线中拉机和连续退火机进行拉丝退火处理,拉丝液浓度为7-8%,拉丝液温度为35-40℃,拉丝退火水浓度为0.6-0.9%,从而得到直径为0.1-2mm的软铜线;
(2) 线芯制备:将多根软铜线经过高速绞线机进行圆形压紧绞合,主轴转速≤3000rpm,从而得到电缆线芯;
(3) 三层共挤:将线芯屏蔽层、线芯绝缘层和绝缘屏蔽层所用材料用三个挤出机同时挤到一个机头,再通过该机头将三种材料挤到电缆线芯上部,待冷却后得到线芯总成半成品;
(4) 绕包金属屏蔽:将线芯总成半成品经过绕包机,将金属屏蔽层绕包绕包在线芯总成半成品上部,从而得到线芯总成;
(5) 局放、耐压试验:将线芯总成依次进行局放试验和耐压试验,若检测合格,即得到合格的线芯总成;检测不合格进行废弃回收处理;
(6) 成缆、填充:将合格的线芯总成通过牵引机置入到支撑套内部,然后将填充加强件置于线芯总成和支撑套之间,从而得到电缆半成品A;
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