[发明专利]组合式超高强混凝土-微孔陶瓷复合声屏障及其制造方法

权利要求书

1.组合式超高强混凝土-微孔陶瓷复合声屏障，其特征在于：包括设置于道路两侧并沿道路延伸方向的混凝土基础(1)，和多个竖直且间隔安装于每侧混凝土基础(1)上的立柱(2)，每侧所述混凝土基础(1)上的两个相邻立柱(2)之间设置有声屏障，所述声屏障主要由多个吸隔声单元板(3)排列而成；所述吸隔声单元板(3)包括背板(4)和设置于朝向道路行车面的所述背板(4)一侧的表面上的微孔陶瓷吸声板(5)，所述微孔陶瓷吸声板(5)的孔径由靠近背板(4)一侧向靠近道路形成面一侧逐渐减小，所述背板(4)由超高强混凝土制得。

2.根据权利要求1所述的组合式超高强混凝土-微孔陶瓷复合声屏障，其特征在于：所述吸隔声单元板(3)沿道路延伸方向的长度包括至少两种尺寸规格，每侧混凝土基础(1)上的两个相邻立柱(2)之间的间距等于吸隔声单元板(3)长度尺寸的公倍数。

3.根据权利要求1所述的组合式超高强混凝土-微孔陶瓷复合声屏障，其特征在于：每个所述吸隔声单元板(3)沿道路延伸方向的两个侧面上分别设置有相匹配的第一卡头(6)和第一卡槽(7)，每两个相邻的吸隔声单元板(3)沿道路延伸方向的两个侧面通过第一卡槽(7)和第一卡头(6)卡接。

4.根据权利要求3所述的组合式超高强混凝土-微孔陶瓷复合声屏障，其特征在于：所述第一卡槽(7)和所述第一卡头(6)沿吸隔声单元板(3)的竖直侧面设置，所述立柱(2)沿道路延伸方向的两个侧面上分别设置有与第一卡头(6)和第一卡槽(7)相匹配的卡头和卡槽。

5.根据权利要求1所述的组合式超高强混凝土-微孔陶瓷复合声屏障，其特征在于：每个所述吸隔声单元板(3)在底面设置有第二卡头(8)，每个所述吸隔声单元板(3)在顶面设置有与第二卡头(8)相匹配的第二卡槽(9)，每两个相邻的吸隔声单元板(3)沿道路竖直方向通过第二卡头(8)和第二卡槽(9)卡接。

6.根据权利要求5所述的组合式超高强混凝土-微孔陶瓷复合声屏障，其特征在于：所述声屏障的顶部设置有混凝土压顶(10)，所述混凝土压顶(10)的底面设置有与第二卡槽(9)相匹配的卡头；所述混凝土基础(1)的顶面设置有与第二卡头(8)相匹配的卡槽。

7.根据权利要求1所述的组合式超高强混凝土-微孔陶瓷复合声屏障，其特征在于：所述微孔陶瓷吸声板(5)内设有空腔(11)。

8.基于权利要求1-7任意一项所述的组合式超高强混凝土-微孔陶瓷复合声屏障的其制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：按照吸隔声单元板(3)的设计形状、尺寸制作模具；

S2：按照满足背板(4)的设计强度及厚度的配合比拌制超高强混凝土，将超高强混凝土拌合料浇筑在模具内，并对模具加以振动，使超高强混凝土拌合料在模具底部均匀摊开；

S3：将不同孔径的微孔陶瓷颗粒预处理后，分别加入胶结剂搅拌混合均匀，并分层摊铺在超高强混凝土拌合料的表面，其中下层微孔陶瓷颗粒的孔径大于上层微孔陶瓷颗粒的孔径；

S4：超高强混凝土、多层微孔陶瓷颗粒分别浇筑完成后振动压制成型，形成一个整体的吸隔声单元板(3)，然后脱模养护；

S5：用混凝土浇筑立柱(2)，在道路两侧浇筑混凝土基础(1)，并在混凝土基础(1)上间隔预留立柱(2)的安装槽；

S6：待混凝土基础(1)及立柱(2)养护至达到要求强度后，在混凝土基础(1)上进行立柱(2)的安装，并在同侧混凝土基础(1)上的两个相邻立柱(2)之间安装吸隔声单元板(3)。

9.根据权利要求8所述的组合式超高强混凝土-微孔陶瓷复合声屏障的其制造方法，其特征在于：步骤S1中吸隔声单元板(3)的模具制作时，预留第一卡头(6)和第一卡槽(7)的位置；在吸隔声单元板(3)上、下表面对应的位置预留第二卡头(8)和第二卡槽(9)。

10.根据权利要求9所述的组合式超高强混凝土-微孔陶瓷复合声屏障的其制造方法，其特征在于：步骤S1中吸隔声单元板(3)的模具制作时，在模具内微孔陶瓷吸声板(5)对应的位置设置用于形成空腔(11)的模具条，并在吸隔声单元板(3)浇筑前对模具内表面涂刷脱模剂。