[发明专利]一种应用于浇筑成型的固体蓄热材料

说明书

本发明公开了一种应用于浇筑成型的固体蓄热材料，涉及蓄热材料技术领域，该固体蓄热材料包括以下重量百分数的组分：玄武岩50‑60％，减水剂0.5％，硅酸钠1％，水1％，其余为铁粉。本申请的固体蓄热材料成分简单可控，造价低，且性能优良，性能稳定，安全环保，具有较好的成型性和传热性。

技术领域

本发明涉及固体蓄热材料技术领域，特别是涉及一种应用于浇筑成型的固体蓄热材料。

背景技术

蓄热材料是一种能够储存热能的新型化学材料。它在特定的温度(如相变温度)下发生物相变化，并伴随着吸收或放出热量，可用来控制周围环境的温度，或用以储存热能。它把热量或冷量储存起来，在需要时再把它释放出来，从而提高了能源的利用率。但是目前市场使用的普通蓄热材料存在以下缺点和问题。

1.蓄热材料比热容低

普通蓄热材料比热容(材料每升高或降低一度所需要或释放的热量，是表征蓄热材料蓄热能力的参数)小，基本上都在1(J/g.k)以下，影响蓄热量和蓄热率的实现和提升，致使采暖能力不足；

2.热动态过程的传热危机

普通蓄热材料导热系数小，传热不利，这些蓄热材料一般都是压制成型的型砖，在构成蓄热设备时砖与砖之间缝隙及与保温层接触面产生接触热阻，导热的不足与接触热阻的叠加，使蓄热体传热恶化，热量不能及时输出，导致电加热器自我加热而烧毁；

3.使用过程和制造过程环保性差

采用普通蓄热材料预制成型的型砖，在组成设备时不是封闭的，连同保温材料一起，与大气相通，型砖和保温材料脱落下来的渣、屑、尘、味进入房间，败坏房间的空气品质。

4.成分复杂失控，性能不可控、不稳定

市场上的蓄热材料使用的铁粉取材于尾矿，成分复杂，杂质多，尤其含有一些低熔点、易挥发性物质，使材料重烧线性收缩率(％)增大、耐火度变化、抗震性变化，体积变化大、开裂、比热容减低，长期使用产生衰减，蓄热材料过早失去功能，设备不能工作。

5.生产成本高

普通蓄热材料在生产制造过程中需要使用大量的模具以及大吨位压力机，并需要高温烧结设备，使得制备的工艺过程相对复杂且难度大，高温烧结对环保要求比较苛刻，还需要进行后续的处理。

发明内容

本发明的目的是提供了一种应用于浇筑成型的固体蓄热材料。

本发明的另一目的是提供了该固体蓄热材料的制备方法。

一种应用于浇筑成型的固体蓄热材料，包括以下重量百分数的组分：

玄武岩50-60％，

减水剂0.5％，

硅酸钠1％，

水1％，

其余为铁粉。

优选的，所述玄武岩的密度为2.8-3.3g/cm³。

进一步优选的，所述玄武岩中粒径为2-5mm的颗粒占比为20％，粒径为5-20mm的颗粒占比为60％，粒径为20-35mm的颗粒占比为20％。

优选的，铁粉粒径为100-200目。

优选的，所述减水剂为聚羧酸减水剂。

本发明的应用于浇筑成型的固体蓄热材料材的制备方法，首先按比例称取玄武岩、减水剂、硅酸钠充分搅拌混合，然后按比例加入水再次充分搅拌，即获得固体蓄热材料。