[发明专利]一种冲压料边排出装置及方法

说明书

本发明公开一种冲压料边排出装置及方法，包括排料管，排料管与冲杆垂直设置，排料管上设有冲杆穿过的上孔和下孔，冲杆依次穿过上孔、下孔将工件开口处的料边切除，下孔处设有至少二单向翻板，二单向翻板相对设置形成卡孔，二单向翻板能向上翻起使携带料边的冲杆通过而进入排料管。排料通道一端连接压缩空气，被刮板刮下的料边由压缩空气吹向排料通道另一端并排出。本发明冲杆携带料边上行时，由于在排料管内设置二单向翻板，单向打开，通过后，立即复位，防止料边反弹或自由落体进入模具，具有结构合理、安全可靠等优点。

技术领域

本发明公开一种冲压料边排出装置及方法，按国际专利分类表(IPC)划分属于冲压设备制造技术领域。

背景技术

在冲压行业中，对于拉伸件产品，经常需要将拉伸好的筒状产品的边缘通过凸凹模切除，以保证筒状产品口部的整齐光滑，切除后的料边往往贴靠在冲杆，行业内大多采用刮板结构进行料边与冲杆脱离，而重力与加工方向的同向关系，切除后的料边反弹或在竖直方向自身重力作用下有时会掉入冲模或冲压位，影响到产品的后序加工，如何防止料边竖直方向掉落及排出问题，一直困扰着冲压行业。行业内甚至采用卧式冲床，利用重力与加工方向的垂直方式解决上述问题，但卧式冲床占用体积大，有些场合不适用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冲压料边排出装置，通过在排料管内设置单向翻板，防止料边反弹或自由落体进入冲压模具。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种冲压料边排出装置，包括排料管，排料管与冲杆垂直设置，冲杆的冲压方向与重力方向相同，排料管上设有冲杆穿过的上孔和下孔，冲杆依次穿过上孔、下孔将工件开口处的料边切除，下孔处设有至少二单向翻板，二单向翻板相对设置形成卡孔；

其中上孔直径d1，下孔直径d2，料边的直径d3，二单向翻板卡孔直径d4，冲杆直径d5，各直径关系式：d5<d1≤d4<d3<d2；

所述的二单向翻板能向上翻起使携带料边的冲杆通过而进入排料管。

进一步，排料管的上孔位于排料管的刮板上，刮板的上孔周边用于将料边从冲杆刮下来。

进一步，二单向翻板，呈对称安装，每一单向翻板连接一转轴，转轴一端连接卷簧，在冲杆带着料边通过时，翻板单向打开，通过后，立即复位盖于下孔之上。

进一步，冲杆上附着料边，料边与冲杆之间的附着力能将带动单向翻板向上翻起。

进一步，排料管包括刮板和底板，刮板呈倒U形，底板置于刮板U形武器处形成横置的排料通道，底板上设有下孔与刮板的上孔对应配合，排料通道一端连接压缩空气，被刮板刮下的料边由压缩空气吹向排料通道另一端并排出。

进一步，排料管一侧设有卷簧仓用于安装卷簧，卷簧连接在转轴一端，转轴穿过排料管，位于排料管内的转轴连接单向翻板在以卷作用下实现翻起后自动复位功能。

一种冲压料边排出方法，其特征在于包括如下步骤：

S1，冲杆下降依次穿过排料管上孔、单向翻板卡孔、排料管下孔，与凹模配合将筒状工件开口处的料边切除，切除的料边附着在冲杆上，冲杆携带料边上行；

S2，冲杆携带料边通过排料管下孔时，料边将单向翻板带起，冲杆附着料边通过后，单向翻板复位；

S3，冲杆附着料边持续上升，通过排料管上孔时，料边被刮下，由于单向翻板的卡孔小于料边的直径，料边落在排料管内，同时，由压缩空气将料边吹出排料通道。

进一步，单向翻板复位的控制由排料管一侧的卷簧控制实现。