[发明专利]用于球墨铸铁管生产的承口装置

说明书

本发明提供了一种用于球墨铸铁管生产的承口装置，属于球墨铸铁管制备设备技术领域，包括机架、设置在机架上的旋转装置及设置在旋转装置上的承口模具；机架为可移动式机架，或者机架上还设置有与旋转装置连接并能够调整承口模具与铸管设备相对位置的机械臂；承口模具包括交错设置且能够围成环形的至少一个第一弧形芯块和第二弧形芯块，第二弧形芯块内弧面的弧长大于或等于外弧面的弧长，第一弧形芯块通过第一伸缩杆与旋转装置连接，第二弧形芯块通过第二伸缩杆与旋转装置连接。本发明提供的用于球墨铸铁管生产的承口装置，操作简便，无需破坏承口模具，实现了承口模具的重复利用，彻底避免了使用砂芯造成的成本高、环境污染等缺陷。

技术领域

本发明属于球墨铸铁管制备设备技术领域，更具体地说，是涉及一种用于球墨铸铁管生产的承口装置。

背景技术

目前，在大口径离心球墨铸铁管生产过程中，为了形成球墨铸铁管承口部分的内部形状，在管模承口端需要放置砂芯(如图1所示)，又由于球墨铸铁管承口的内表面最小外径小于T型砂芯工作面的最大外径，脱模时必须破坏砂芯的T型承口才能脱模，即每生产一根球墨铸铁管就要消耗一个砂芯。因此生产球墨铸铁管时，需要依靠制芯设备和人员制作大量的砂芯，耗费人力和物力，生产成本较高，同时生产砂芯以及后续产生的残芯还会污染环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于球墨铸铁管生产的承口装置，旨在解决目前生产球磨铸铁管生产成本较高，以造成环境污染的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种用于球墨铸铁管生产的承口装置，包括：机架、设置在所述机架上的旋转装置及设置在所述旋转装置上的承口模具；

所述机架为可移动式机架，或者所述机架上还设置有与所述旋转装置连接并能够调整所述承口模具与铸管设备相对位置的机械臂；

所述承口模具包括交错设置且能够围成环形的至少一个第一弧形芯块和至少一个第二弧形芯块，所述第二弧形芯块内弧面的弧长大于或等于外弧面的弧长，所述第一弧形芯块通过第一伸缩杆与所述旋转装置连接，所述第二弧形芯块通过第二伸缩杆与所述旋转装置连接。

进一步地，所述机架上还设置有用于检测所述承口模具工作面温度的温度检测装置。

进一步地，所述机架上设置有用于向所述承口模具工作面上喷洒冷却水或脱模涂料的喷洒装置。

进一步地，所述喷洒装置包括设置在所述机架上的冷却水箱、设置在所述机架上的涂料储存箱、与所述冷却水箱连通的水管、与所述涂料储存箱连通的涂料管，及与所述水管和所述涂料管分别连通的喷淋管，所述水管和所述涂料管上分别设置有阀门。

进一步地，当所述机架为可移动式机架时，所述机架的底部设置有滚轮。

进一步地，所述机架上设置有用于驱动所述滚轮滚动的驱动装置。

进一步地，所述旋转装置为液压旋转装置，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆分别为液压伸缩杆，三者分别与设置在所述机架上的所述液压系统连接。

进一步地，所述第一弧形芯块和所述第二弧形芯块均为钢芯块。

本发明提供的用于球墨铸铁管生产的承口装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明用于球墨铸铁管生产的承口装置改变了承口模具一体成型结构，将其设置成了由第一弧形芯块和第二弧形芯块交错设置的分体式结构，并通过第一伸缩杆和第二伸缩杆分别控制第一弧形芯块和第二弧形芯块的收缩，实现了球磨铸铁管浇筑成型后第一弧形芯块与第二弧形芯块分别与球磨铸铁管的管口的分离，操作简便，无需破坏承口模具，实现了承口模具的重复利用，彻底避免了使用砂芯造成的成本高、环境污染等缺陷。