[发明专利]搅拌桶及其制造方法

说明书

本发明公开了一种搅拌桶及其制造方法，涉及热喷涂技术领域。本发明公开的一种搅拌桶的制造方法，其包括在搅拌桶的内壁和/或其搅拌轮的表面喷涂氧化铬陶瓷涂层。由本发明公开的制造方法所制得的搅拌桶具有较强的耐磨性能、耐腐性能以及使用寿命，同时极大地降低加工成本。

技术领域

本发明涉及热喷涂技术领域，具体而言，涉及一种搅拌桶及其制造方法。

背景技术

锂离子电池在现代生活中应用广泛，主要应用于三大领域：消费品电子领域、储能领域和动力电池领域，特别在动力电池领域中，是研究发展混合动力车和电动车的基础。锂电池极片浆料搅拌属于混合分散工艺，在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度很高，是整个生产工艺中最重要的环节。

锂离子电池的正极浆料主要组成为粘合剂(PVDF)、导电剂和正极材料(一般包括钴酸锂、镍酸锂、磷酸铁锂等)。极片浆料的一致性和分散性是影响电子在两极之间运动的直接因素，也是影响锂离子电池质量的重要因素。所以正极浆料的搅拌必须保证其内部各种物质混合均匀，目前主要面临的技术难点在于：1)搅拌桶以及叶轮一般采用304不锈钢，显微硬度小于200HV，其加工性能好，但耐磨和耐腐蚀性能欠佳。搅拌桶的搅拌速度非常快，其中搅拌拐的转速为300转/分钟，分散盘的转速为1400～1700转/分钟，在这种高速搅拌下，浆料势必与搅拌桶内壁和搅拌轮产生磨擦磨损，使得部分零部件的材料(如铁、镍、铬等元素)进入浆料中，不但影响浆料成分的一致性，更使得浆料中混入有害元素，对锂离子电池的成品质量产生影响。2)极片浆料中的一些物质(如钴酸锂等)常常包含酸性和腐蚀性，粒度D(0.5)一般在8-10μm左右，存在大颗粒物质，势必会有磨损产生，对搅拌桶零部件进行破坏，其结果将会严重影响浆料的成分均匀性，降低产品质量。

目前市场上解决以上问题的主要方法是在这些易磨损和腐蚀的零部件上进行喷涂特氟龙处理，可以阻止有害元素进入，但其并不耐磨，无法解决高速搅拌下的磨损问题。特氟龙涂层平均使用寿命为三个月，一次性喷涂费用为2-3万元/套，而且停机清洗造成浆料浪费，由于整个锂离子电池行业需求量大，所以其综合成本非常高。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种搅拌桶的制造方法，该制造方法所制得的搅拌桶具有较强的耐磨性能和耐腐性能，具有广泛的用途，例如可以用于锂电池的极片浆料的搅拌。

本发明的另一目的在于提供一种搅拌桶，该搅拌桶具有较强的耐磨性能和耐腐性能，具有广泛的用途，例如可以用于锂电池的极片浆料的搅拌。

本发明是这样实现的：

一方面，本发明提供了一种搅拌桶的制造方法，其包括：在搅拌桶的内壁和/或其搅拌轮的表面形成氧化铬陶瓷涂层。

制造方法所制得的搅拌桶具有较强的耐磨性能和耐腐性能，具有广泛的用途，例如可以用于锂电池的极片浆料的搅拌。

需要说明的是，搅拌叶轮形状复杂、搅拌桶存在壁和底R角，对叶轮采用多片叶轮并排，机器人持枪按叶片仿形轨迹进行喷涂确保涂层均匀。

进一步地，在本发明的一些实施方案中，在形成所述氧化铬陶瓷涂层前，所述制造方法还包括：在搅拌桶的内壁和/或其搅拌轮的表面形成镍铬合金层。

喷涂镍铬合金层使得陶瓷层与搅拌桶牢固结合，增强了氧化铬陶瓷涂层的结合力，极大地提高其使用寿命。

进一步地，在本发明的一些实施方案中，所述镍铬合金层的厚度为18-22μm；

优选的，所述氧化铬陶瓷涂层的厚度为20μm-400μm。

进一步地，在本发明的一些实施方案中，采用等离子喷涂技术进行喷涂以形成所述氧化铬陶瓷涂层或所述镍铬合金层。