[发明专利]一种合金取样工装设备

说明书

本发明提供一种合金取样工装设备，包括机架，所述机架下端的左右两侧均设置有气缸，气缸下端设置有活塞杆，两个气缸之间设置有料仓，料仓的下端设置有出料口，活塞杆下端连接有动模，动模表面设置有凹槽，动模下表面对应有凸起块，动模下端设置有定模，定模上设置有凹槽且与动模的凸起块相对应，动模的凹槽处分布设置有孔洞，定模的左右两侧表面设置有重力传感器，大大提高了工作效率，降低了人工成本。

技术领域

本发明涉及合金取样技术领域，尤其涉及一种合金取样工装设备。

背景技术

在合金生产中，取样是为了分析成分符合标准要求。现有的取样设备一般由人工进行操作，取样人可能会发生危险且人工取样的精确度不高。因此，本发明提供一种合金取样工装设备。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种合金取样工装设备，通过气缸带动活塞杆下端的动模下降，从而使动模下表面的凸起块与定模的凹槽相结合，通过重力传感器感应到其相结合后开启开关，通过出料口将料仓内的合金排出，通过孔洞流入到定模内，合金取样完成后，通过把手能将定模进行移动，大大提高了工作效率，降低了人工成本。

为解决上述问题，本发明提供一种合金取样工装设备，包括机架，所述机架下端的左右两侧均设置有气缸，气缸下端设置有活塞杆，两个气缸之间设置有料仓，料仓的下端设置有出料口，活塞杆下端连接有动模，动模表面设置有凹槽，动模下表面对应有凸起块，动模下端设置有定模，定模上设置有凹槽且与动模的凸起块相对应，动模的凹槽处分布设置有孔洞，定模的左右两侧表面设置有重力传感器。

进一步改进在于：所述出料口上设置有开关，所述重力传感器与出料口的开关相连接，所述出料口与孔洞相对应设置。

进一步改进在于：所述凸起块的厚度没有定模上凹槽的厚度厚。

进一步改进在于：所述定模的左侧壁上设置有把手，所述把手上设置有防摩擦表层。

本发明的有益效果：通过气缸带动活塞杆下端的动模下降，从而使动模下表面的凸起块与定模的凹槽相结合，通过重力传感器感应到其相结合后开启开关，通过出料口将料仓内的合金排出，通过孔洞流入到定模内，合金取样完成后，通过把手能将定模进行移动，大大提高了工作效率，降低了人工成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构图。

其中：1-机架，2-气缸，3-活塞杆，4-料仓，5-出料口，6-动模，7-凹槽，8-凸起块，9-定模，10-孔洞，11-重力传感器，12-开关，13-把手14-防摩擦表层。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步的详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种合金取样工装设备，包括机架1，所述机架1下端的左右两侧均设置有气缸2，气缸2下端设置有活塞杆3，两个气缸2之间设置有料仓4，料仓4的下端设置有出料口5，活塞杆3下端连接有动模6，动模6表面设置有凹槽7，动模6下表面对应有凸起块8，动模6下端设置有定模9，定模9上设置有凹槽7且与动模6的凸起块8相对应，动模6的凹槽7处分布设置有孔洞10，定模9的左右两侧表面设置有重力传感器11，所述出料口5上设置有开关12，所述重力传感器11与出料口5的开关12相连接，所述出料口5与孔洞10相对应设置，所述凸起块8的厚度没有定模上凹槽7的厚度厚，所述定模9的左侧壁上设置有把手13，所述把手13上设置有防摩擦表层14。

通过气缸2带动活塞杆1下端的动模6下降，从而使动模6下表面的凸起块8与定模9的凹槽7相结合，通过重力传感器11感应到其相结合后开启开关12，通过出料口5将料仓4内的合金排出，通过孔洞10流入到定模9内，合金取样完成后，通过把手13能将定模9进行移动，大大提高了工作效率，降低了人工成本。