[发明专利]一种免胶自沉地板的制作方法

说明书

本发明公开了一种可以简化工艺流程的免胶自沉地板，包括：自上而下依次设置的耐磨层、印刷彩膜层、基材上层、网格纤维层、基材中层、基材下层和止滑膜层；按重量百分比计，所述的基材上层、基材中层和基材下层均由14.5～15.5％的PVC树脂粉、0.7～0.8％的环保钙锌稳定剂、0.7～0.8％的碳黑以及8.5～9.5％的增塑剂和74～75％的碳酸钙制成。本发明还公开了一种上述免胶自沉地板的制作方法。本发明通过改进基材的配方，使得填充料碳酸钙的比例可以大幅上调，这样，基材上层、基材中层和基材下层就可以采用统一配方，大大缩短了工艺流程，降低了制造成本；另外，本发明通过改进复合工艺，进一步降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及到一种塑料地板及其制作方法，尤其涉及到一种免胶自沉地板及其制作方法。

背景技术

众所周知，免胶自沉地板具有良好的韧性和弹性，安装后稳定性好，铺装方便。目前，传统的免胶自沉地板，其结构通常包括：自上而下依次设置的耐磨层、印刷彩膜层、基材上层、网格纤维层、基材中层、以及基材下层和止滑膜层。在实际生产过程中，所述的基材上层、基材中层、基材下层分别采用不同的配方制成，工艺流程较长，大大增加了生产成本；而且，目前所采用的免胶自沉地板的复合工艺比较复杂，进一步增加了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以简化工艺流程、以降低生产成本的免胶自沉地板。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种免胶自沉地板，包括：自上而下依次设置的耐磨层、印刷彩膜层、基材上层、网格纤维层、基材中层、基材下层和止滑膜层；按重量百分比计，所述的基材上层、基材中层和基材下层均由14.5～15.5％的PVC树脂粉、0.7～0.8％的环保钙锌稳定剂、0.7～0.8％的碳黑以及8.5～9.5％的增塑剂和74～75％的碳酸钙制成。

作为一种优选方案，在所述的一种免胶自沉地板中，所述的基材上层、基材中层和基材下层中的PVC树脂粉与碳酸钙的重量比为1：4.9～5.1。

作为一种优选方案，在所述的一种免胶自沉地板中，所述的增塑剂采用DOTP环保增塑剂。

作为一种优选方案，在所述的一种免胶自沉地板中，所述的耐磨层采用PVC材质，其厚度为0.5±0.1毫米。

作为一种优选方案，在所述的一种免胶自沉地板中，所述的止滑膜层采用PVC材质，其底部沿纵向设置有若干道横向贯通的深度为0.5±0.1毫米的连续波浪形底纹。

作为一种优选方案，在所述的一种免胶自沉地板中，所述的基材上层、基材中层和基材下层的密度均为1.9±0.01g/cm³。

本发明还提供了一种可以简化复合工艺的免胶自沉地板的制作方法，其步骤包括：

a)原料共混：按发明所述的制作基材上层、基材中层和基材下层的原料比例，选取PVC树脂粉、稳定剂、碳黑、增塑剂和、碳酸钙，通过搅拌5～8分钟；

b)生产基材：将步骤a)共混后的原料进行密练，在密练过程中，气压控制在0.5～0.8Mpa之间，当原料结成小块状后，出料至开炼设备，由开炼设备加工成型，在开炼过程中，依次经过三对加热成型辊，第一对加热成型辊的前辊温度为135～145℃、后辊温度为145～155℃，第二对加热成型辊的前辊温度为140～150℃、后辊温度为150～160℃，第三对加热成型辊的前辊温度为150～160℃、后辊温度为160～170℃；然后，经过冷却辊进行冷却，冷却辊的温度为40±2℃，最后，裁切成所需要的长度；