[发明专利]中空弹性纤维的非织造材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种产品具有轻量特性及较好弹性的中空弹性纤维的非织造材料的制备方法，包括以下步骤：(1)纺丝：采用纺粘工艺将中空弹性纤维母粒熔融成聚合物进行纺丝；纺丝温度为250℃‑280℃；(2)拉伸：将喷丝板细孔挤出的聚合物溶体牵伸并冷却细化成丝状固体；牵伸冷却温度为2℃‑5℃；(3)成网：将所得的长丝采用交叉铺网技术铺成纤维网；(4)加固：采用热轧粘合工艺将所得的纤网进行加固；(5)卷绕：将制得的非织造材料牵伸卷绕成卷；(6)成卷打包。

技术领域

本发明涉及纺粘非织造材料生产工艺、交叉铺网技术以及热牵伸工艺，特别是涉及一种中空弹性纤维的非织造材料的制备方法。

背景技术

目前，具有较好柔软性、透气性和一定的强度的纺粘非织造布在医疗卫生领域有广泛的应用，但是随着其产量的增大，消费者对于轻量性、弹性的要求也越来越高。如何提高纺粘非织造材料的轻量性和弹性成为了研究的关键。

现有技术中，弹性非织造布的生产方式主要有两大类。(1)使用弹性聚合物原料通过纺丝成网制得弹性非织造材料；(2)将非织造布与弹性膜或弹性网复合在一起，从而获得具有一定弹性的非织造布。尽管这些方法实现了非织造布的弹性，但由于所用材料和技术所限，制得的非织造布不够轻，以至于产品不够柔软，而且所得非织造材料的弹性主要在横向上表现明显，弹性低，纵向上几乎没有弹性，导致弹性非织造材料的可用长度太小，这就大大限制了弹性非织造布的应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种产品具有轻量特性及较好弹性的中空弹性纤维的非织造材料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种中空弹性纤维的非织造材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)纺丝：采用纺粘工艺将中空弹性纤维母粒熔融成聚合物进行纺丝；纺丝温度为250℃-280℃；

(2)拉伸：将喷丝板细孔挤出的聚合物溶体牵伸并冷却细化成丝状固体；牵伸冷却温度为2℃-5℃；

(3)成网：将所得的长丝采用交叉铺网技术铺成纤维网；

(4)加固：采用热轧粘合工艺将所得的纤网进行加固；

(5)卷绕：将制得的非织造材料牵伸卷绕成卷；

(6)成卷打包。

作为一种优选的方案，所述的热轧粘合工艺所用热轧辊为相配合的光辊和刻花辊。

作为一种优选的方案，所述的刻花辊轧点形状为“一”字形。

作为一种优选的方案，所述步骤(5)利用多个光辊进行热牵伸卷绕。

作为一种优选的方案，所述光辊工作时的辊面温度为80℃-100℃。

本发明的有益效果是：

1、用中空弹性纤维母粒制得的弹性非织造材料具有轻量化，柔软，弹性好的特点。

2、采用纺粘工艺制得的非织造布具有良好的强力。

3、在纺丝成网过程中，采用较高的纺丝温度，使得熔体细流均匀稳定；采用较低的牵伸冷却温度，在熔体细流还没来得及牵伸好时就凝固成细丝条。这样可以改变纤维的热收缩率，当纤维的弹性被激活时，赋予非织造材料较好的弹性。

4、成网时采用交叉铺网技术，改变纤维的成网方向，以便对纤网的纵向进行牵伸，使得纤网纵向具有较好的弹性，增加非织造材料的弹性长度，拓展弹性非织造材料的可用范围。

5、用一对“一”字形刻花辊和光辊对纤网热轧加固，非织造材料表面轧点少，所得的产品柔软。且“一”字形轧点进一步提高了纤网的纵向弹性。