[发明专利]一种模架标准板拼板加工工艺

说明书

本发明适用于模具加工技术领域，提供了一种模架标准板拼板加工工艺，该模架标准板拼板加工工艺包括以下步骤：首先，对组合模板胚料进行平面粗铣加工，形成粗加工组合模板；然后，对所述粗加工组合模板进行平面精光加工，形成精加工组合模板；然后，对所述精加工组合模板进行钻孔加工，形成半成型组合模板；然后，对所述半成型组合模板进行锯料加工，分锯成多个相互分离设置的半成型拼板；最后，对各所述半成型拼板分别进行复合加工形成多个模架标准板拼板。本发明的技术方案由于减少了大量的模板上下机以及装夹工作，从而可大幅度提升加工效率，有效降低加工成本。

技术领域

本发明属于模具加工技术领域，尤其涉及一种模架标准板拼板加工工艺。

背景技术

在目前的模具加工领域中，模架是模具的支撑和基础。通常，模架有标准模架和非标准模架之分，标准模架的各标准模板的长宽厚的尺寸以及孔的大小和位置等都是标准化的。标准模架在无客户图纸的情况下亦可制造出来存仓，当客户下单需要某种规格的模架时，就可以快速地将仓库中相应规格的模架提交给客户。目前，标准模架的标准模板的加工工艺是采用传统的单件加工方式，其工艺流程为通常为：锯料→铣平面→铣侧面→倒角→侧面吊环孔→平面孔加工→磨削，且在该工艺流程中，孔加工和板件的磨削加工豆是单件完成的。由于标准模板是大批量生产加工，若对每一个单件板分别进行铣平面、磨削和孔加工的话，其加工效率就会太低，换言之，完成同样数量的标准模板加工，就需要更多的机床和人力，从而大大增加了成本。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种模架标准板拼板加工工艺，其旨在解决现有的标准模板单件加工时效率低的问题。

本发明是这样实现的：一种模架标准板拼板加工工艺，包括以下步骤：

S10、对组合模板胚料进行平面粗铣加工，形成粗加工组合模板；

S20、对所述粗加工组合模板进行平面精光加工，形成精加工组合模板；

S30、对所述精加工组合模板进行钻孔加工，形成半成型组合模板；

S40、对所述半成型组合模板进行锯料加工，分锯成多个相互分离设置的半成型拼板；

S50、对各所述半成型拼板分别进行复合加工形成多个模架标准板拼板。

可选地，在所述步骤S10之前，还包括步骤：

S01、先将原始胚料定位安装在卧式锯床上，然后对所述原始胚料进行锯料加工形成所述组合模板胚料。

可选地，在所述步骤S50之中，所述复合加工包括侧面铣削、倒角、以及吊环孔。

可选地，所述步骤S10包括：

在粗铣机床上对所述组合模板胚料进行平面粗铣加工，所述粗铣机床上配置有粗铣盘铣刀，所述粗铣盘铣刀用于粗铣所述组合模板胚料的上板面和下板面的不规则黑皮部分。

可选地，所述步骤S20包括：

在精铣机床上对所述粗加工组合模板进行平面精铣加工，所述精铣机床上配置有精光盘铣刀，所述精光盘铣刀用于精铣所述粗加工组合模板的上板面和下板面在步骤S10之后留下的刀具纹路。

可选地，所述粗铣机床设有第一磁性吸盘，所述组合模板胚料通过所述第一磁性吸盘定位固定于所述粗铣机床的加工台面上；

所述精铣机床设有第二磁性吸盘，所述粗加工组合模板通过所述第二磁性吸盘定位固定于所述精铣机床的加工台面上。

可选地，所述步骤S30包括：

在钻孔机床上对所述精加工组合模板进行钻孔加工，所述钻孔机床上配置有钻头，所述钻头用于在所述精加工组合模板上钻出平面孔，所述平面孔贯通所述精加工组合模板的上板面和下板面。