[发明专利]基于喷墨打印技术的有机发光显示装置及其制作方法

说明书

一种基于喷墨打印技术的有机发光显示装置及其制作方法，包括基板、金属层、像素堤层、铺垫层及功能膜层。金属层设于基板上。像素堤层设于基板和部分所述金属层上，并包括复数个相互间隔排列的突堤，且复数突堤和金属层之间具有功能区。铺垫层设于金属层上，并曝露于功能区内，且铺垫层包括有机溶剂物质。功能膜层设于铺垫层上，并位于功能区内。

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种基于喷墨打印技术的有机发光显示装置及其制作方法。

【背景技术】

有机发光器件(organic light emitting diode,OLED)以其良好的自发光特性、高的对比度、快速响应等优势，在显示领域、照明领域以及智能穿戴领域等都得到了广泛的应用。

制备OLED器件的主要方法有蒸镀法和打印法两种。现今利用全蒸镀方法制备各种尺寸的OLED显示器件的技术，相对于打印技术来说已相当成熟，且已经用于商业化生产。但全蒸镀技术存在材料利用率低，难用于制备高分辨率的器件的问题。打印技术制备显示器件的材料利用率高达90％以上，其制备显示器件的成本较全蒸镀技术低17％左右。此外，打印过程中无需掩模板，可用于高分辨率显示器件的制备。所以制备出大尺寸、高分辨率的OLED器件是现在显示领域的研究热点。然而，传统打印技术存在如下的问题：打印制程是在氧化铟锡(indium tin oxide,ITO)图形化后制备像素堤层(bank，为光阻物质)，底部的ITO为亲水性物质，周围bank为疏水性物质。但在打印过程中发现，ITO表面有部分打印材料铺展不开，且个别像素内有微米级的异物颗粒，因此造成干燥后的膜层出现边缘和异物处无功能膜覆盖，从而引起器件在发光时，出现发光不均，亮点或暗点的亮度不均匀(mura)问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种基于喷墨打印技术的有机发光显示装置及其制作方法，其可改变像素单元的功能区的表面，因为制备过程而造成的有机残余物及微粒异物的表面特性，进而提高打印墨水在所述功能区表面的铺展性。

为实现上述目的，本发明提供一种基于喷墨打印技术的有机发光显示装置，包括：基板；金属层，设于所述基板上；像素堤层，设于所述基板和部分所述金属层上，并包括复数个相互间隔排列的突堤，且所述复数突堤和所述金属层之间具有功能区；铺垫层，设于所述金属层上，并曝露于所述功能区内，且所述铺垫层包括有机溶剂物质；以及功能膜层，设于所述铺垫层上，并位于所述功能区内。

依据本发明的一实施例，所述铺垫层完整覆盖所述金属层，并延着所述复数突堤面向所述功能区的表面延伸一预定距离。

依据本发明的另一实施例，所述铺垫层延伸至所述复数突堤的预定距离，其高于或等于所述功能膜层位于所述功能区的高度。

依据本发明的另一实施例，所述铺垫层具有纳米等级的厚度，且所述金属层为氧化铟锡所制。

依据本发明的另一实施例，所述铺垫层的有机溶剂物质与所述打印技术使用的墨水为相同类的有机物或同种物质。

依据本发明的另一实施例，所述功能膜层包括空穴注入层、空穴传输层、有机发光层及阴极层。

本发明另外提供一种制作有机发光显示装置的方法，包括：在基板上形成金属层；通过喷墨打印技术在所述基板及部分所述金属层上形成像素堤层，其中所述像素堤层包括复数个相互间隔排列的突堤，且所述复数突堤和所述金属层之间形成有功能区；通过采用有机溶剂的喷墨打印技术在所述金属层上形成铺垫层，其曝露于所述功能区；以及通过喷墨打印技术在所述铺垫层上形成功能膜层。

依据本发明的一实施例，在以喷墨打印技术形成包括所述有机溶剂的铺垫层后，与形成于位于所述功能区内的功能膜层后，更分别通过自然干燥、抽气干燥、或加温干燥的干燥方法完成所述铺垫层及所述功能膜层的制备。

依据本发明的另一实施例，所述铺垫层完整覆盖所述金属层，并延着所述复数突堤面向所述功能区的表面延伸一预定距离。