[发明专利]用于在成型带上散布料毡的设备和方法

说明书

本发明涉及用于在设备下方的循环回转的成型带上散布料毡的设备，尤其是在由像纤维或刨花这样的可流动的材料生产材料板的过程中，其中，设备包括：‑用于交付材料的上入口和用于将材料送出到成型带上的下出口，‑横向于成型带的运输方向的至少一个分配辊子和至少一个散布辊子，‑用于分部段地移除材料的卸料装置，其中，在卸料装置处横向于运输方向布置有多个尺寸可调整的开口，这些多个开口共同作用，以便将离开设备的材料借助运输装置对于通过开口穿过的材料进行分离。本发明尤其是在于，在卸料装置中布置有盖板和具有穿孔的多个滑动件，其中，为了调整开口的尺寸，盖板部分地覆盖穿孔，并且盖板和/或滑动件布置为借助至少一个致动器可移动。

技术领域

本发明涉及用于在生产材料板的过程中在成型带上散布料毡的设备。此外，本发明还涉及一种用于在成型带上散布料毡的方法。

背景技术

在从可散布的材料生产材料板时，在成型带或运输带上将由颗粒或纤维物质和粘结剂制成的混合物散布成料毡。随后，在进行必要时需要的预处理之后，对此散布料垫进行连续或不连续的压制，该压制可借助压力和/或热量进行。例如，以此方式可以生产MDF板(中密度纤维板)或OSB板(定向刨花板或粗碎屑板)。在此，压制大多数情况下在连续的带压力机中进行，在该连续的带压力机中散布料垫借助循环的柔性带、尤其是钢带输送到压制处。通常，多个压力机缸施加压力通过带到散布料垫上，同时散布料垫由加热板加热。大多数情况下，在带与压力机缸之间布置有用于减小摩擦和用于压力传播的滚条。

几十年来对该技术的基本挑战之一是在所述的成型带上料毡(也称为“压料垫”或“散布料垫”)的优化生产。在此，重点在于，单位面积重量沿宽度和长度尽可能优化地保持，以便避免过散布或欠散布。在过散布的情况下，对于生产者产生了不必要的材料浪费，在欠散布的情况下，无法达到产品的标准值。然而，由于目前的原材料发展和法律要求，板生产者同时认为，在特性保持不变的情况下使用尽可能少的材料。除了非常精确和均匀的散布以外，还存在这样的可能性：在连续的向前移动的料毡中沿纵向和沿横向调节密度布型(密度分布曲线)，以便例如能够生产具有预先给定的高密度边缘或对于覆盖层(Beschlag)来说特别合适的、具有更高密度的区域的轻材料板。

借助EP 0 069 162B1、EP 0 230 483B1和EP 0 292 581B1已知合适的用于生产这样的料毡的方法和设备。所有这些公开物相同之处在于：在定量装置与接纳料毡的成型带之间布置有一装置，从定量装置中离开的材料流在该装置中进行分配并且借助合适的机器元件在成型带上铺放成料毡。此外，在这些装置中公开了卸料装置，该卸料装置在料毡的生产期间针对性地并且借助在循环回转的成型带的宽度之上可调整的布型使来自材料流中的材料分支(分出)，以便达到料毡预先给定的密度特性。有时候，卸料装置也具有这样的可能性，以便将排出的材料定量地馈送到料毡处，优选地馈送到其它位置处或均匀地馈送。

现在证明了的是，这些装置和所提出的方法不再能够与制造业对于材料板的要求相适应。

发明内容

本发明的任务在于相对于现有技术改进用于生产料毡的设备的可调整性。在该任务的扩展中应特别避免的是，待移除的材料在卸料装置的开口之间积聚或互相阻碍、并且尤其是在此情况下使调节变得困难。

本发明在此从一种用于在设备下方的循环回转成型带上散布料毡的设备出发，该设备尤其是用于由像纤维或刨花的可流动的材料生产材料板的过程中，其中，设备包括用于交付(进给)材料的上入口和用于将材料送出到成型带上的下出口、横向于成型带的运输方向的至少一个分配辊子和至少一个散布辊子、以及用于分部段(按部分)地移除材料的卸料装置，其中，在卸料装置处横向于运输方向布置有尺寸可调整的多个开口，这些开口共同作用(有效相连)以便将借助运输装置通过开口穿过的材料与来自设备的材料分离(借助运输装置将离开设备的材料对于通过开口穿过的材料进行分离)。

对于上述设备的任务的解决方案在于，在卸料装置中布置有盖板和相邻地布置了具有穿孔的多个滑动件，其中，为了调整开口的尺寸，盖板部分地覆盖穿孔，并且盖板和/或滑动件布置为借助至少一个致动器能运动。