[发明专利]一种废气处理设备及其处理方法

说明书

本发明公开了一种废气处理设备，包括蒸汽式除尘塔、气体换热器及燃烧室，所述蒸汽式除尘塔上部一侧设置有废气进口，所述蒸汽式除尘塔上部另一侧设置有废气出口，所述废气出口与废气管连通，所述废气管通过气体换热器与燃烧室下端的预热腔连通；所述预热腔内设置有燃烧器及与其匹配的燃气管，所述预热腔上端设置有与之连通的燃烧腔，所述燃烧室上端设置有与燃烧腔连通的净气出口。还公开了其处理废气的方法。废气在整个过程中进行了四次加热，逐步升温，使其在燃烧腔燃烧室有较高的温度，从而使得在较短的时间内充分分解货燃烧，提高废气的处理效果，同时充分利用余热，节能环保。

技术领域

本发明涉及一种废气处理领域，具体是一种废气处理设备及其处理方法。

背景技术

氮化工艺己经成为冶金加工等领域的常用工艺，然而常用的氮化炉设备使用后残留有一部分废气，例如，常见的废气有氨气，需要进行废气处理。

现有氮化炉废气处理过程中，废气通常通过燃气燃烧方式处理后排放。但是，由于氨气分解温度很高，在实际的处理过程中，废气在燃烧炉中升温的时间较短，通常无法完全分解或燃烧，易有残留的氨气排放到周围环境中；另外现有的废气在燃烧炉燃烧后直接排出，导致其含有较高的热量无法利用，达不到节能环保的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：现有的废气处理设备处理效果差，而且无法余热利用，达不到节能环保的要求。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种废气处理设备，包括蒸汽式除尘塔、气体换热器及燃烧室，所述蒸汽式除尘塔上部一侧设置有废气进口，所述蒸汽式除尘塔上部另一侧设置有废气出口，所述废气出口与废气管连通，所述废气管通过气体换热器与燃烧室下端的预热腔连通；所述预热腔内设置有燃烧器及与其匹配的燃气管，所述预热腔上端设置有与之连通的燃烧腔，所述燃烧室上端设置有与燃烧腔连通的净气出口，所述净气出口与净气管连通，所述净气管通过气体换热器与蒸汽式除尘塔底部的蛇形换热管一端连通，所述蛇形换热管另一端通过排气管延伸至蒸汽式除尘塔外。

作为本发明进一步的方案：所述蒸汽式除尘塔下端设置有净化液，所述蛇形换热管位于净化液内，通过蛇形换热管为净化液提供其蒸发的能量。

作为本发明再进一步的方案：所述废气出口内设置有多个交错布置的阻风板，对废气进行降速，使其在蒸汽式除尘塔内的停留时间变长，从而提高除尘效果。

作为本发明再进一步的方案：所述废气出口内位于阻风板及废气管之间设置有干燥装置，对除尘后的废气进行干燥。

作为本发明再进一步的方案：所述燃烧室外侧设置有保温层，用于保温，进一步降低能耗，从而实现节能环保。

作为本发明再进一步的方案：所述保温层的每层采用硅酸铝陶瓷纤维毡砌筑。

还公开一种废气处理设备的处理方法，其方法包括以下步骤：

1)通过废气进口将废气引入蒸汽式除尘塔，在高温水蒸气的作用下完成废气的除尘及一次加热；

2)除尘后的废气进入气体换热器，经二次加热后进入燃烧室的预热腔；

3)废气与燃气管输送的燃气在预热腔中初步燃烧，实现三次加热，同时燃烧的热量还能对燃烧腔进行加热；

4)未燃烧完全的废气与燃气一起进入燃烧腔，在高温状态下充分燃烧后得到净化的废气后从净气出口排出；

5)含有较高温度的净化的气体依次经过气体换热器及蛇形换热管，为步骤1)及步骤2)中的两次加热提供热量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)废气在整个过程中进行了四次加热，逐步升温，使其在燃烧腔燃烧室有较高的温度，从而使得在较短的时间内充分分解货燃烧，提高废气的处理效果；