[发明专利]一种后视镜座粉末冶金成型模具及其成型方法

说明书

本发明提供一种后视镜座粉末冶金成型模具及其成型方法，后视镜座粉末冶金成型模具包括：工作台、上冲头、下冲头、成型导套、推料气缸和下料机械手，所述下冲头滑动安装在所述成型导套内，所述下冲头内滑动套装有芯棒；所述成型导套、所述上冲头、所述下冲头和所述芯棒之间围成用于成型后视镜座工件的成型腔；工件成型后所述后视镜座工件脱离出所述成型导套，通过所述推料气缸和所述下料机械手进行转移下料。本发明后视镜座粉末冶金成型模具能够实现工件的压坯成型和脱模下料，整体的结构简单，自动化程度高；采用后视镜座粉末冶金成型模具的成型方法所获得的工件的成型效果好，脱模下料的效率高，有利于提高整体的生产效率。

技术领域

本发明涉及一种脱模模具，特别涉及一种后视镜座粉末冶金成型模具及其成型方法。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科(材料和冶金，机械和力学等)的技术。部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。粉末冶金工艺的基本工序是：原料粉末的制备、粉末成型为所需形状的坯块、坯块的烧结、产品的后序处理。粉末成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。此外还可使用3D打印技术进行胚块的制作。

后视镜座用于安装在后视镜上，属于不规则零件，因此如何将工件进行有效快速地脱模，是工件加工过程中需要克服的难点。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种脱模方便、能够实现自动下料、生产效率高的后视镜座粉末冶金成型模具及其成型方法；采用其成型方法所获得的工件的成型效果好，便于对不规则工件进行脱模。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种后视镜座粉末冶金成型模具及其成型方法，后视镜座粉末冶金成型模具包括：工作台、上冲头、下冲头以及安装在所述工作台上的成型导套、推料气缸和下料机械手，所述下冲头滑动安装在所述成型导套内，所述下冲头内滑动套装有芯棒；所述成型导套、所述上冲头、所述下冲头和所述芯棒之间围成用于成型后视镜座工件的成型腔，所述推料气缸连接有与所述后视镜座工件对应的仿型推杆；成型时，所述上冲头下压至所述成型导套内，所述芯棒向上运动，在所述成型腔内压制成所述后视镜座工件，所述成型导套整体向下移动，使所述后视镜座工件脱离出所述成型导套，此时所述后视镜座工件处于待下料工位，所述推料气缸驱动所述仿型推杆将所述后视镜座工件水平推至所述下料机械手进行转移下料。所述后视镜座工件为不规则工件，制造不便，而本技术方案采用粉末冶金制得粉末成型坯块，通过所述成型导套整体向下移动，使压制成型后的工件脱离出所述成型腔，此时工件处于待下料工位，通过所述推料气缸驱动所述仿型推杆，将所述后视镜座工件水平推至所述下料机械手，所述下料机械手夹紧工件，进行后续的工件转移下料。通过所述成型导套整体下移露出工件、再通过推料气缸的推料，将工件从成型腔内取出，无需人工进行下料，工件的合格率高。

进一步的，所述工作台上安装充粉器，所述充粉器用于将合金粉末送至所述成型腔内。

进一步的，所述工作台上安装有用于放置所述成型导套的中模块以及用于定位所述中模块的中模压板和压板。

进一步的，所述后视镜座工件包括底座和设置在所述底座上的燕尾部；所述成型导套设置有与所述底座外轮廓相对应的底座仿形槽，所述下冲头置于所述底座仿形槽内。