[发明专利]一种可降解拖鞋的制备方法

说明书

本发明涉及一种可降解拖鞋的制备方法，其鞋面和鞋底均采用可降解的复合塑料材料制成，与传统的采用回收废弃塑料制备的一次性拖鞋相比，本发明制备得到的拖鞋能够实现完全的生物降解，且经填埋后对土壤环境无污染。本发明采用多种水溶性添加助剂，改善了产品的水溶性，大幅提高了生物降解速率，与常规的完全降解周期为6‑8个月相比，本发明的完全生物降解周期为4.5‑5.5个月。

技术领域

本发明属于酒店用品技术领域，具体涉及一种可降解拖鞋的制备方法。

背景技术

“白色污染”是指城乡垃圾中或散落各处，随时可见的不可降解的塑料废弃物对于环境的污染。据统计，一次性用品则是“白色污染”的主要源头。而一次性用品中，酒店用品占大多数。

面对日益严重的白色污染问题，人们希望寻找一种能替代现行塑料性能,又不造成白色污染的塑料替代品,可降解塑料应运而生，这种新型功能的塑料，其特点是在达到一定使用寿命废弃后，在特定的环境条件下，由于其化学结构发生明显变化，引起某些性能损失及外观变化而发生降解，对自然环境无害或少害。

目前，利用可降解材料制备餐盒、塑料袋这类轻质产品很多，但市面上对于研发具有完全可降解的拖鞋制品非常少，环保拖鞋产品要求具有良好降解能力的情况下，使用时还要具有较高的力学性能强度。因此，急需研发一种可用于制备酒店用拖鞋的可降解材料，以解决上述技术问题。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种可降解拖鞋的制备方法，该方法制备出来的产品生物降解速率快，同时具有优异的拉伸强度，完全满足酒店用一次性拖鞋的使用要求。

为了实现上述发明目的，本发明提供的技术方案如下：

一种可降解拖鞋的制备方法，包括以下工艺步骤：

(1)鞋面和鞋帮材料的制备：

1)按以下重量份数准备原料：聚丙烯750份、玉米秸秆纤维素100-150份、醋酸纤维素10-15份，改性壳聚糖30-80份，甘油脂肪酸酯10-30份，沸石微粉10-50份，白油3-5份，聚氯乙烯20-30份，聚己内酯90-150份；

2)将上述原料混合均匀，在250℃下熔融，用挤出机进行造粒后利用纺丝机进行纺丝，然后通过熔体过滤器进行过滤，经流场气流牵引下成网，再经热压机在50-60℃下热压成型，得到可降解薄膜；

3)将步骤2)得到的可降解薄膜与无纺布进行缝制，制备得到相应尺寸的鞋面和鞋帮材料；

(2)鞋底材料的制备：

1)增强母料的制备：以重量份计，各原料组成为：聚丙烯600份、玉米秸秆纤维素100-150份、醋酸纤维素10-15份，碳酸钙150-200份，滑石粉10-20份，沸石微粉50-100份，氯化钠1-10份，改性壳聚糖40-85份，甘油脂肪酸酯40-55份，白油3-5份，聚氯乙烯20-30份，聚己内酯50-60份，石蜡3-5份；将上述原料混合均匀，在250℃下熔融，用挤出机进行挤出造粒，得到增强母料；

2)将步骤1)得到的增强母料与聚丙烯按照重量比4:1进行混合熔炼，后利用纺丝机进行纺丝，然后通过熔体过滤器进行过滤，经流场气流牵引下成网，再经热压机在60-70℃下热压成型，得到鞋底材料；

3)按照尺寸要求裁剪鞋底材料，并与鞋面、鞋帮材料进行缝制，得到成品。

进一步地，所述改性壳聚糖为聚苯乙烯磺酸钠与壳聚糖按照质量比为1:10混合改性而成。

进一步地，所述可降解薄膜按以下重量份数准备原料：聚丙烯750份、玉米秸秆纤维素110-130份、醋酸纤维素11-14份，改性壳聚糖55-74份，甘油脂肪酸酯10-15份，沸石微粉30-45份，白油3-5份，聚氯乙烯20-30份，聚己内酯100-140份。