[发明专利]一种精细仿真硅胶品及其制作工艺和在拓印中的应用

权利要求书

1.一种精细仿真硅胶品的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)采样固定：选用真实物作为母模，将真实物展开摆放所需样态，在泡沫板上挖出真实物的外轮廓，使真实物二分之一凹于泡沫板平面以下，泡沫板上挖多的区域采用油泥填充；

(2)内模制作：将矽利康硅胶液75～82份、硅油15～25份和固化剂1～2份按比例调匀，放入真空机消泡3～7分钟，然后将上述调好的胶液均匀敷在凸于泡沫板平面以上的二分之一真实物表面1遍，然后将矽利康硅胶液85～90份和固化剂1～3份按比例调匀敷于真实物表面4～6遍，待固化1～3小时后，得到内模；

(3)外模制作：采用泡沫板按真实物尺寸做成盒状以固定石膏，调和模具专用石膏粉1∶1水调成糊状，灌浆于泡沫盒内的内模表面，待完全固化，得到外模；

(4)脱模修整模型：将泡沫盒的各面挡板拆除，真实物取出，脱外模修整，得到汐利康负型模具；

(5)硅胶仿真品制作：用制好的汐利康负型模具，浇注矽利康硅胶75～85份、氢氧化铝粉20～30份和固化剂1～3份的混合胶液，待固化成型；

(6)修整矽利康硅胶仿真品：取出矽利康硅胶仿真品，修整仿真品，测试拓印，修整细节达到拓印要求，此时工艺矽利康硅胶仿真品已经能够做拓印成品使用，也能够为了便于快速生产，用于制做批量生产用耐高温机械专用模具；

(7)制作耐高温机械专用模具导热抗压组件：根据矽利康硅胶仿真品大小选用模具钢板材焊接四条受力柱；

(8)制作耐高温机械专用模具：选与矽利康硅胶仿真品相应尺寸的木板制成盒状，放入导热抗压组件，将矽利康硅胶仿真品摆放在四条受力柱围成的长方形位置中央，浇注配方模具树脂液3～7遍，每浇注1遍树脂液，则铺1层石棉布，最后覆盖模具钢板，放入真空机消除气泡，待其完全固化；

(9)成品：将木盒的各面挡板拆除，打磨修整耐高温机械专用模具，再使用热硫化硅橡胶上机生产，得到硅胶超精细仿真品。

2.根据权利要求1所述的一种精细仿真硅胶品的生产工艺，其特征在于，用于制作精细仿真硅胶鱼，包括如下步骤：

(1)采样固定：选用真鱼实物作为母模，将鱼鳍、鱼尾展开摆放所需动态，在泡沫板上挖出真鱼实物的外轮廓，使真鱼实物二分之一凹于泡沫板平面以下，泡沫板上挖多的区域采用油泥填充，鱼嘴内腔用油泥封堵；

(2)内模制作：将矽利康硅胶液75～82份、硅油15～25份和固化剂1～2份按比例调匀，放入真空机消泡3～7分钟，然后将上述调好的胶液均匀敷于凸于泡沫板平面以上的二分之一真鱼实物表面1遍，然后将矽利康硅胶液85～90份和固化剂1～3份按比例调匀敷于真鱼实物表面4～6遍，待固化1～3小时后，得到内模；

(3)外模制作：采用50mm高的泡沫板按真鱼实物尺寸做成盒状以固定石膏，调和模具专用石膏粉1∶1水调成糊状，灌浆于泡沫盒内的内模表面，待完全固化，得到外模；

(4)脱模修整模型：将泡沫盒的各面挡板拆除，真鱼实物取出，脱外模修整，得到汐利康负型模具；

(5)矽利康硅胶仿真鱼制作：用制好的汐利康负型模具，浇注矽利康硅胶75～85份、氢氧化铝粉20～30份和固化剂1～3份的混合胶液，待固化成型；

(6)修整矽利康硅胶仿真鱼：取出矽利康硅胶仿真鱼，修整仿真鱼，测试拓印，修整细节达到拓印要求后，此时工艺矽利康硅胶仿真鱼已经能够做拓印成品使用，但为了便于快速生产，制做批量生产用耐高温机械专用模具；

(7)制作耐高温机械专用模具导热抗压组件：根据矽利康硅胶仿真鱼大小选用模具钢板材焊接四条受力柱；

(8)制作耐高温机械专用模具：选与矽利康硅胶仿真鱼相应尺寸的木板制成盒状，放入导热抗压组件，将矽利康硅胶仿真鱼摆放在四条受力柱围成的长方形位置中央，浇注配方模具树脂液3～7遍，每浇注1遍树脂液，则铺1层石棉布，最后覆盖模具钢板，放入真空机消除气泡，待其完全固化；

(9)成品：将木盒的各面挡板拆除，打磨修整耐高温机械专用模具，再使用热硫化硅橡胶上机生产，得到硅胶超精细仿真鱼。