[发明专利]一种高精度螺旋弹簧静压机

说明书

本发明提供了一种高精度螺旋弹簧静压机，包括机台，水平设置在机台中间在驱动机构驱动下沿中轴线转动的分料盘，该分料盘的周侧均匀分布有料孔；在分料盘周围且对应料孔的位置至少设置一个送套机构用于推送弹簧套筒，一个送簧机构用于推送被压弹簧，一个压簧机构用于推压被压弹簧，一个取料机构(8)用于取出装有被压弹簧的弹簧套筒；所述驱动机构、送套机构、送簧机构、压簧机构和取料机构通过可编程逻辑控制器进行配合协同动作；本发明具有结构简单、自动化程度高，其采用弹簧静强压停放工艺，保证弹簧具有较高尺寸精度和机械性能。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种制造高精密、高标准要求的高精度螺旋弹簧静压机。

背景技术

弹簧的强压处理是把弹簧压至材料层应力超过屈服点，使表面产生负剩余应力，心部产生正剩余应力。其工艺方法有两种，一种是静强压，把弹簧压至要求高度停放6-48h，然后放开。这种方法占用工艺装置及设备较多，占用场地也较大，但性能较稳定,宜用于一些小弹簧。另一种方法是用较慢速度(约1min)把弹簧压至规定高度，然后缓慢放开(约1min)，使弹簧产生塑性变形。随后在该高度下进行立定处理，这种方法与静强压有同样效果，适用于各类大弹簧。

现有公告号为CN201310533338.9的专利公开了一种弹簧强压机，其采用的技术方案为：包括工作台、驱动装置，所述的驱动装置带动一中心轴为水平状的驱动盘，沿驱动盘的径向均布分布若干支工件串杆，至少在一件工件串杆相对应的位置设有压力头，压力头与被强压的弹簧相匹配，压力头由气缸提供动力；所述的工作台上设有凹形缺口，驱动盘安装在凹形缺口中，驱动盘两端通过轴承座固定在凹形缺口两侧，压力头正对凹形缺口设置；所述的驱动装置、气缸通过可编程逻辑控制器进行配合协同动作。

上述技术方案实现了部分工序的自动化操作，提高了弹簧批量静强压的工作效率，然而该技术方案无法适用于需要在要求高度停放6-48h的高精度弹簧的生产，且其采用的自由落体式出料方式，弹簧在自由落体过程中不可避免的出现因跌落而导致的形变，而影响了弹簧的精度。

随着电子设备、汽车制造、航空航天等行业技术的发展，对高精度尺寸要求的螺旋弹簧需求越来越大，这就需要设计一种能够高效自动化生产高精度螺旋弹簧的静压机。

发明内容

本发明的目的是为了解决在自动化高效生产下，保证弹簧具有较高尺寸精度和机械性能以满足装备要求的问题，本发明提供了一种结构简单、自动化程度高的高精度螺旋弹簧静压机。

本发明采用的技术方案为：一种高精度螺旋弹簧静压机，其创新点在于：包括机台1，水平设置在机台1中间在驱动机构驱动下沿中轴线转动的分料盘3，该分料盘3的周侧均匀分布有料孔4；在分料盘3周围且对应料孔4的位置至少设置一个送套机构5用于推送弹簧套筒10，一个送簧机构6用于推送被压弹簧，一个压簧机构7用于推压被压弹簧，一个取料机构8用于取出装有被压弹簧的弹簧套筒10；所述驱动机构、送套机构5、送簧机构6、压簧机构7和取料机构8 通过可编程逻辑控制器进行配合协同动作。

在一些实施方式中，所述驱动机构为采用步进电机驱动齿轮减速箱，齿轮减速箱驱动分料盘3的结构。

在一些实施方式中，所述料孔4设置在分料盘3的径向上，其内部设有一根导向杆9，该导向杆9通过螺纹可拆卸连接于料孔4底部圆心位置。

进一步地，所述料孔4为圆柱形，其直径大于弹簧套筒10的直径，所述导向杆9为圆柱形，其直径小于被压弹簧的内径。

所述导向杆9的作用是：与被压弹簧的内径间隙配合，在被压弹簧压缩时对其进行导向和限位，防止被压弹簧在压缩过程中产生形变，提高产品质量。

在一些实施方式中，所述弹簧套筒10为圆筒形，其内壁顶部沿周向开有4 个均匀分布的矩形槽11，止位板12一端通过销轴结构可旋转的设置在矩形槽11 内，所述止位板12另一端通过压缩弹簧与矩形槽11底部连接。