[发明专利]钢板侧管连续焊接系统

说明书

本发明公开了一种钢板侧管连续焊接系统，包括钢板、侧管和焊接装置，所述钢板的上侧设有两个L形件，所述L形件包括一个竖直部和两个水平部，所述L形件的水平部侧壁上开设有梯形开口，且梯形开口内固定连接有水平的滑杆，所述滑杆的外侧滑动套接有滑块，所述滑块的下端固定连接有U形件，且U形件的槽口内转动连接有滚轮，所述滚轮与钢板的上端面滚动连接，两个所述L形件的竖直部之间连接有同一个圆板，且圆板与L形件之间设置有伸缩机构，所述圆板的上端开设有上下连通的安装孔。本发明可以根据侧管与钢板焊接位置的需要进行快速的调整，避免焊接装置整体的移动，有助于提高侧管焊接的效率。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种钢板侧管连续焊接系统。

背景技术

目前，在大型货车的板件和连接件(尤其是管件)的生产加工过程中，经常使用到激光焊，尤其是自动化的激光焊作业，在对侧管和钢板进行焊接操作中，经常存在由于焊接位置不精确而需要对焊接装置整体进行调整的情况，通常还会设置两个以上的焊接位置，影响效率，不利于连续性焊接作业。

发明内容

本发明的目的在于提出一种钢板侧管连续焊接系统，包括钢板、侧管和焊接装置，所述钢板的上侧设有两个L形件，所述L形件包括一个竖直部和两个水平部，所述L形件的水平部侧壁上开设有梯形开口，且梯形开口内固定连接有水平的滑杆，所述滑杆的外侧滑动套接有滑块，所述滑块的下端固定连接有U形件，且U形件的槽口内转动连接有滚轮，所述滚轮与钢板的上端面滚动连接，两个所述L形件的竖直部之间连接有同一个圆板，且圆板与L形件之间设置有伸缩机构，所述圆板的上端开设有上下连通的安装孔，且侧管插接在安装孔内，所述圆板的下端固定连接有两个与侧管对应的限位块，所述圆板的下端固定连接有环形块，所述环形块的下端设置有环形电动滑轨，且环形电动滑轨内滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的下端固定连接有连杆，且连杆远离电动滑块的一端与焊接装置的焊接头连接。

优选地，所述滑块的侧壁上开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有滑杆相抵的第一螺栓。

优选地，所述伸缩机构包括设置在圆板内的空腔，所述空腔内滑动连接有T形杆，且T形杆远离空腔的一端延伸至圆板的外侧并与L形件的竖直部固定连接。

优选地，所述圆板的上端开设有与空腔连通的第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹连接有与T形杆相抵的第二螺栓。

优选地，所述L形件的水平部上开设有上下连通的第三螺纹孔，且第三螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端固定连接有底座，且底座与钢板的上端面相抵。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过在钢板上移动有两个L形件，并在L形件之间连接有圆板，在焊接的过程中，利用伸缩机构，可以根据侧管与钢板焊接位置的需要进行快速的调整，避免焊接装置整体的移动，有助于提高侧管焊接的效率。

2、通过在圆板的下端固定连接有环形块，并在环形块的下端设置有电动滑轨和电动滑块，另外，在焊接装置的配合使用下，可以实现侧管与钢板之间360度的焊接操作，提高焊接的质量。

附图说明

图1为本发明提出的钢板侧管连续焊接系统的正视结构示意图；

图2为本发明提出的钢板侧管连续焊接系统的俯视结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图中：1钢板、2侧管、3焊接装置、4 L形件、5滑杆、6滑块、7 U形件、8滚轮、9圆板、10环形块、11电动滑轨、12电动滑块、13连杆、14 T形杆、15螺杆、16底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。