[发明专利]一种低温用螺纹钢及其生产工艺

权利要求书

1.一种低温用螺纹钢的生产工艺，其特征在于，包括：取生铁900~1000质量份、镍锭1~2质量份、铜锭1~2质量份，铝锭3~5质量份、锰铁合金20~25质量份、硅铁1~2质量份、钼铁3~5质量份；依次进行电炉冶炼、精炼炉精炼、真空炉脱气、连铸浇注工序，所述电炉冶炼工序中将生铁、镍锭、铜锭共熔搅拌，所述精炼炉精炼工序中先加入硅铁和锰铁合金熔化后搅拌均匀，再加入钼铁熔化后搅拌均匀，所述真空炉脱气工序汇总加入铝锭。

2.根据权利要求1所述的一种低温用螺纹钢的生产工艺，其特征在于，取生铁950~1000质量份、镍锭1.5~2质量份、铜锭1.5~2质量份，铝锭4~5质量份、锰铁合金23~25质量份、硅铁1.5~2质量份、钼铁4~5质量份。

3.根据权利要求2所述的一种低温用螺纹钢的生产工艺，其特征在于，取生铁950质量份、镍锭1.5质量份、铜锭1.5质量份，铝锭4质量份、锰铁合金23质量份、硅铁1.5质量份、钼铁4质量份。

4.根据权利要求1所述的一种低温用螺纹钢的生产工艺，其特征在于，所述铜锭为改性铜锭。

5.根据权利要求1所述的一种低温用螺纹钢的生产工艺，其特征在于，所述改性铜锭的改性方法为：取电解铜60~70质量份、电解镍10~15质量份、海绵锆0.1~0.5质量份、硅粉1~4质量份；将电解铜、电解镍、硅粉在真空下初次熔化，经精炼后冷凝结壳；将冷凝结壳后的产物再次熔化，精炼后在氩气条件下，加入已经加热熔化了的海绵锆，倾炉搅拌；浇铸成型，冷却后加热开坯轧制、退火后得到改性铜锭。

6.根据权利要求1所述的一种低温用螺纹钢的生产工艺，其特征在于，所述初次熔化时，控制真空度为1~2Pa，精炼50~60min；所述再次熔化时，在1400~1450℃下精炼30~60min。

7.根据权利要求1所述的一种低温用螺纹钢的生产工艺，其特征在于，所述浇铸成型过程中，浇铸后冷却，对铸块进行铣面处理后加热至1000~1100℃开坯轧制，然后在700~750℃下退火。

8.根据权利要求1所述的一种低温用螺纹钢的生产工艺，其特征在于，所述真空炉脱气工序中加入铝锭后搅拌50~60min。

9.根据权利要求1所述的一种低温用螺纹钢的生产工艺，其特征在于，所述连铸浇铸工序中，控制连铸配拉速1.2~1.6m/min，连铸开浇第一炉中间包过热度控制在40~50℃，连浇炉过热度控制在40~45℃，浇注拉速控制在1.2~1.6m/min。

10.一种低温用螺纹钢，其特征在于，根据权利要求1~9任一项所述的工艺制备的螺纹钢。