[发明专利]热处理淬火液冷却系统

说明书

本发明提供一种热处理淬火液冷却系统，属于暖通设备制造领域，本发明包括：水箱、换热器、进水管，以及排水管；所述水箱内的顶部安装有过滤箱，该过滤箱为密闭的容腔结构，该容腔结构的侧壁为过滤网；所述过滤网通过所述排水管与所述换热器相连，所述换热器与所述进水管相连；所述进水管具有进水口，该进水口设置于所述水箱的底部。本发明通过过滤网制成的过滤箱，将淬火液中的清水过滤后导入换热器，降低温度后再排入水箱中，不仅起到了降低淬火液温度的效果，也不改变淬火液的成分，且不损坏换热器。

技术领域

本发明涉及暖通设备制造技术，尤其涉及一种热处理淬火液冷却系统，属于热处理辅助设备制造技术领域。

背景技术

将钢预热到临界温度以上的适当温度，经保温后快递冷却以获得马氏体组织的操作工艺称为淬火。

淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。钢的淬火是热处理工艺中最重要，也是用途最广泛的工序，如工具、量具、模具、轴承、弹簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动工具、钻探机械、农机局、石油机械、化工机械、防止机械、飞机等零件都在使用淬火工艺。

淬火介质的使用是有一定的温度范围的，当温度低于下限时需要预热，当温度高于上限时就需要冷却。

现有淬火介质预热和冷却方式均存在操作复杂、浪费能源等缺陷，而且也容易改变淬火液的成分，造成淬火工艺的不确定性。

发明内容

本发明提供一种新的热处理淬火液冷却系统，以解决现有技术中淬火液的温度难以控制且成分易改变的技术问题。

本发明实施例的热处理淬火液冷却系统，包括：水箱、换热器、进水管，以及排水管；

所述水箱内的顶部安装有过滤箱，该过滤箱为密闭的容腔结构，该容腔结构的侧壁为过滤网；

所述过滤网通过所述排水管与所述换热器相连，所述换热器与所述进水管相连；所述进水管具有进水口，该进水口设置于所述水箱的底部。

如上所述的热处理淬火液冷却系统，其中，所述系统还包括：水位计、温度计和控制器；

所述水位计和所述温度计均设置于所述水箱内，且与所述控制器电连接。

如上所述的热处理淬火液冷却系统，其中，所述过滤网两层复合结构；所述两层复合结构分别为内层的反渗透过滤网，以及外层的微孔过滤网。

如上所述的热处理淬火液冷却系统，其中，所述水箱的底部还设置有排水管，该排水管上设置有排水阀。

如上所述的热处理淬火液冷却系统，其中，所述水箱的内部安装有搅拌轮；该搅拌轮靠近所述进水管的管口设置。

如上所述的热处理淬火液冷却系统，其中，所述水箱内设置有导流隔板，该导流隔板位于所述排水管与所述进水管之间。

如上所述的热处理淬火液冷却系统，其中，所述换热器为板式换热器；所述进水管或所述排水管上设置有循环泵。

本发明通过过滤网制成的过滤箱，将淬火液中的清水过滤后导入换热器，降低温度后再排入水箱中，不仅起到了降低淬火液温度的效果，也不改变淬火液的成分，且不损坏换热器。

附图说明

图1为本发明实施例的热处理淬火液冷却系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示；本发明实施例的热处理淬火液冷却系统，包括：水箱1、换热器2、进水管3，以及排水管4；水箱用于盛放淬火液。