[发明专利]一种能快速锁模的铸造机

说明书

一种能快速锁模的铸造机，其特征在于：包括主油缸、中隔板、活动板、上顶板、第一锁模导柱、第二锁模导柱、保温炉、压力釜、模具、分体式楔形锁紧机构以及退料机构；分体式楔形锁紧机构由第一楔形锁紧机构和第二楔形锁紧机构组成，第一楔形锁紧机构和第二楔形锁紧机构呈左右镜像对称设置；退料机构包括退料驱动机构、导向柱、退料导向套、退料板、退料杆以及限位柱；退料板位于活动板上方，退料驱动机构的驱动端与退料板固定连接，退料导向套固定在退料板上，导向柱穿设在退料导向套中与退料导向套滑动连接，导向柱的下端与活动板固定连接。本发明实现了铸造机的快速锁模、合模，提高了生产效率，又保证了运行安全性，锁模时锁紧效果好。

技术领域

本发明属于铝合金铸造装备技术领域，尤其是涉及一种能快速锁模的铸造机。

背景技术

轻量化是燃油节能减排、降耗增程的最重要途径之一，以铝合金、镁合金等轻量化材料代替传统的钢铁材料，已成为航空航天、高铁、汽车等领域关键部件设计更新换代的必然选择。随着铸造技术的发展，更多的零部件采用低压铸造、差压铸造、调压铸造、挤压铸造等铸造方法。

差压铸造是在低压铸造设备的基础上，在铸型外加有密封罩，罩内充有压缩气体，使铸型处于气体的一定压力之下。金属液充型时，使保温炉中气体的压力大于铸型中气体的压力，像低压铸造时那样实现金属液的充型、保压和增压，但此时铸件在密封罩和压力釜双向压力之下，是在更高的压力作用下结晶凝固的，所以可保证获得致密度更高的铸件。调压铸造是将铸型和金属同时置于负压场中，向金属熔体所在的保温炉中通入压缩空气，使金属熔体在可控气氛下逆重力方向充满型腔，并在一定压力作用下凝固结晶。差压铸造机和调压铸造机均包括机架、保温炉、压力釜、模具等部分，压力釜位于保温炉上方，模具位于压力釜中，活动板与上顶板之间支撑有锁模导柱。锁模导柱的下端与活动板刚性连接，从而阻止压力釜及模具打开，实现锁模。

对于差压铸造机或调压铸造机来说，工作时上模板和活动板所承受的压力较大，为了防止活动板被顶开，传统采用两种方式来锁紧压力釜的顶部：一种是直接用液压油缸下压在锁模导柱上，但这种方式会导致锁模导柱失稳扭变；另一种是用锁紧装置机械式锁定，锁紧装置位于上顶板与锁模导柱的顶端之间，但该方式锁紧装置为一体式，即锁紧装置整体插接在上顶板与两个锁模导柱的顶端之间，两个锁模导柱的顶端不容易对准锁紧装置上的锁定位置点，在安装锁紧装置时容易出现误差，不方便观察是否同时锁紧了两个锁模导柱，甚至可能出现只锁紧了一个锁模导柱、而没有锁紧另一个锁模导柱的情况。

发明内容

本发明提供了一种能快速锁模的铸造机，其目的在于解决现有的具有大型模具结构的铸造机因活动板跨距较大而导致的锁模不可靠、不安全的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种能快速锁模的铸造机，包括主机、冷却柜以及控制柜；

所述主机包括主油缸、底板、立柱、中隔板、活动板、上顶板、第一锁模导柱、第二锁模导柱、保温炉、压力釜、模具、分体式楔形锁紧机构以及退料机构，所述立柱从上到下依次穿过上顶板、活动板、中隔板以及底板形成基础框架，活动板和中隔板能够沿立柱上下滑动，所述第一锁模导柱和第二锁模导柱均竖直支撑在活动板与上顶板之间，第一锁模导柱的下端和第二锁模导柱的下端均与活动板刚性连接；所述保温炉位于中隔板和底板之间，所述压力釜位于中隔板和活动板之间，所述模具位于压力釜内；