[发明专利]导向滑靴润滑结构

说明书

本发明涉及一种导向滑靴润滑结构，包括布置在滑靴耳顶的分流阀，分流阀上设有油液的主进口、左下出口和右下出口，左下出口和右下出口分别与一连接机构的进口相连，连接机构从滑靴耳顶分别沿左右两侧的滑靴连接耳的边缘向下延伸至滑靴主架，连接机构的出口各自连接一引流机构，引流机构的出口与设置在滑靴主架内且分别通向至少两个耐磨层的油道相通，连接机构和引流机构埋设在导向滑靴实体内。采用本发明，当导向滑靴在不同工作面倾角及不同工作面仰俯采角度工作时，润滑油都能较好地按需流向左右两侧不同的耐磨层，使各耐磨层得到良好的润滑，因此能明显改善滚筒式采矿机开采高硬度与高磨蚀性矿料时导向滑靴的寿命及设备磨损损耗问题。

技术领域

本发明涉及一种润滑结构，尤其适用于工作面倾角、仰俯采角度较大的工况下的采矿机导向滑靴，可延长耐磨层使用寿命，属于井工采矿机械技术领域。

背景技术

对于采用滚筒式采矿机开采高硬度矿料的开采方式，由于截割坚硬矿料产生的反作用力使得机身上抬趋势大大增加，采矿机行走系统的导向滑靴的耐磨层磨损较快。如果遇到所开采的矿料的磨蚀性很高的情况，更加剧了导向滑靴的磨损，导致导向滑靴寿命很低，同时也导致行走传动系统的寿命大幅缩短，严重降低开采效益。

针对上述问题，业内提出加厚采矿机导向滑靴耐磨层的做法以试图解决导向滑靴的快速磨损问题，但是由于截割坚硬矿料时整机受力严重，矿料腐蚀性很强，导向滑靴耐磨层寿命短的问题还是不能彻底解决。基于上述问题及工况变化，目前很难解决滚筒式采矿机开采高硬度与高磨蚀性矿料时导向滑靴的寿命及设备磨损损耗问题。

发明内容

为解决现有技术的上述问题，本发明提供了一种导向滑靴润滑结构，能明显改善滚筒式采矿机开采高硬度与高磨蚀性矿料时导向滑靴的寿命及设备磨损损耗问题。

本发明的主要技术方案有：

一种导向滑靴润滑结构，包括布置在滑靴耳顶的分流阀，所述分流阀上设有油液的主进口、左下出口和右下出口，所述左下出口和右下出口分别与一连接机构的进口相连，所述连接机构从滑靴耳顶分别沿左右两侧的滑靴连接耳的边缘向下线型延伸至滑靴主架，所述连接机构的出口各自连接一引流机构，所述引流机构的出口与设置在所述滑靴主架内且分别通向至少两个耐磨层的油道相通，所述连接机构和引流机构埋设在导向滑靴的实体结构内。

所述分流阀优选包括阀体、分流阀芯和进油管，所述阀体内设有阀孔、左分流孔和右分流孔，所述阀孔上下延伸，所述左分流孔和右分流孔分别向左下方和右下方倾斜延伸，所述左分流孔和右分流孔的上端均与所述阀孔的上端相通，所述进油管从上方插入所述阀体并相对所述阀体固定，所述进油管的进油孔与所述阀孔上下连通，所述分流阀芯固定安装在所述阀孔中并与所述阀孔轴孔配合，所述分流阀芯的上部的前后两侧为圆柱面，该圆柱面与所述进油管的进油孔形成轴孔配合，所述分流阀芯的上部的左右两侧各自设有一处切口，所述进油孔的内壁与两处切口分别形成左分流口和右分流口，所述左分流口和右分流口连通所述进油孔与所述阀孔的上端。

所述引流机构优选包括引流杆和引流杆安装孔，所述引流杆安装孔为设置在导向滑靴的实体结构内的竖直盲孔，所述引流杆竖向安装在引流杆安装孔的底部，所述引流杆的上部为上小下大的锥形结构体，中部为柱面上设有若干纵向引流槽的圆柱结构，下部为圆柱结构，所述引流杆的下部与所述引流杆安装孔轴孔配合，所述引流杆的上部局部同轴嵌入所述连接机构的出口中，所述引流杆的上部设有一处环形的引流凹槽，所述连接机构的出口内壁与所述引流凹槽形成引流口，所述引流口连通所述连接机构的出口与引流杆安装孔，分别通向至少两个耐磨层的油道包括左油道和右油道，所述左油道和右油道与所述引流杆的中部所在的引流杆安装孔部位相通。

所述连接机构的主体为钢管，所述钢管的上端与所述左分流孔和右分流孔相连通，所述钢管的下端与所述引流杆安装孔相连通，靠近滑靴连接耳边缘的导向滑靴的实体结构内设有弧形槽，所述钢管的大部敷设在所述弧形槽中，所述弧形槽的槽口朝上，所述弧形槽的槽口上安装有护板，所述护板封闭所述弧形槽。