[发明专利]一种内排屑深孔钻削滚压复合加工机床

说明书

本申请属于加工技术领域，公开一种内排屑深孔钻削滚压复合加工机床，包括：车床、授油器、复合刀具和刀具夹持器，所述授油器安装于车床上，授油器可沿车床导轨左右移动；工件一端通过车床的三爪卡盘固定，另一端与授油器前端盖采用锥面接触；所述复合刀具一端穿装于授油器中，另一端与刀具夹持器可拆卸连接；所述刀具夹持器安装于车床上，可沿车床导轨左右移动。实现一道工序完成深孔钻削和滚压加工，提高加工精度，并进一步提高加工效率，在深孔表面产生塑性应变层、均匀残余应力分布，抑制深孔内壁裂纹产生，提高空心车轴的寿命。

技术领域

本申请涉及加工技术领域，特别涉及一种内排屑深孔钻削滚压复合加工机床。

背景技术

目前，随着科学技术高速发展，深孔精加工通常两种加工工艺，当长径比1.5～10时，钻孔、粗镗、半精镗、精镗、滚压，当长径比大于10时，钻孔，珩磨。加工一个成品需要多道工序，多种刀具，而且需要不断更换刀具，虽然质量相对稳定但是加工效率低下，成本高。现有BTA深孔钻技术加工直径30内孔，加工表面粗糙度以达到Ra3.2及之下，完全满足滚压加工所需要的预留表面粗糙度，同时现有低塑性滚压则能在普通机床或者加工中心与切削加工一起完成，以简单的工艺实现较深的残余应力分布和较少的冷作硬化。现有的解决技术仅是深孔刮削滚光技术，采用刮削头和滚压头相结合，将两道工序整合为一次进行加工，即钻孔、粗镗、深孔刮滚压。

申请内容

本申请实施例提供了一种内排屑深孔钻削滚压复合加工机床，实现一道工序完成深孔钻削和滚压加工，提高加工精度，并进一步提高加工效率，在深孔表面产生塑性应变层、均匀残余应力分布，抑制深孔内壁裂纹产生，提高空心车轴的寿命。

本公开实施例提供了一种内排屑深孔钻削滚压复合加工机床。

在一些实施例中，所述内排屑深孔钻削滚压复合加工机床包括：车床、授油器、复合刀具和刀具夹持器，所述授油器安装于车床上，授油器可沿车床导轨左右移动；工件一端通过车床的三爪卡盘固定，另一端与授油器前端盖采用锥面接触；所述复合刀具一端穿装于授油器中，另一端与刀具夹持器可拆卸连接；所述刀具夹持器安装于车床上，可沿车床导轨左右移动。

可选地，所述工件、钻削-滚压复合刀具、授油器以及刀具夹持器的回转中心同轴线。

可选地，所述授油器包括拉板、底座、授油器主体、小压紧螺母、大压紧螺母、端盖和授油器芯，所述拉板、底座和授油器主体依次相连接，所述授油器主体与端盖固定连接，所述授油器主体上端设置通孔，所述通孔的轴线垂直于授油器主体端面，所述授油器芯通过通孔与授油器主体过渡配合，所述授油器芯外侧壁与大压紧螺母螺纹连接，所述大压紧螺母卡接于授油器主体与端盖之间，所述授油器芯右端内孔与小压紧螺母螺纹连接。

可选地，所述授油器芯还包括：前端盖、油封、轴套、轴承外隔圈、轴承内隔圈、深沟球轴承、防尘端盖、授油器芯轴、盘根、盘根垫圈、导向套和导向套压圈，所述深沟球轴承、轴承外隔圈、轴承内隔圈、轴套以及油封依次安装在授油器芯轴的左端外圆上，所述轴套左端通过螺纹与前端盖右端连接，所述轴套右端面通过螺钉与所述防尘端盖固定连接，所述防尘端盖中安装有毛毡，所述授油器芯轴左端内孔安装有导向套，所述导向套与导向套压圈相接触，所述导向套压圈通与授油器芯轴内孔的左端面相固接，所述授油器芯轴的右端内孔内依次安装盘根和盘根垫圈。

可选地，为了保证复合刀具的中空滚压头顺利通过导向套，所述导向套内孔表面加工有四条半圆槽，所述半圆槽沿周向呈90°均布。

可选地，所述复合刀具包括钻头、中空滚压头和钻杆，所述中空滚压头两端分别通过螺纹与钻头和钻杆连接。

可选地，所述中空滚压头包括滚压头本体、螺纹保持器和滚锥，所述滚压头本体的第一锥度面周向均匀分布四枚滚锥，所述滚锥的第三锥面与滚压头本体的第一锥度面相切合，所述滚锥内设于螺纹保持器的安装槽内，所述螺纹保持器与滚压头本体螺纹连接。