[发明专利]多工位滴丸机

说明书

本发明公开一种多工位滴丸机，包括芯液箱、胶液箱、冷却液箱、芯液输送系统、胶液输送系统、冷却液输送系统、至少两个滴头、旋流器、冷却管道、第一节流阀、第二节流阀和节流管道；芯液输送系统分别与芯液箱及滴头连通，胶液输送系统与胶液箱及滴头连通，冷却液输送系统与冷却液箱连通，冷却液输送系统通过第一节流阀而与旋流器连通，冷却管道与旋流器连通；冷却液输送系统通过第二节流阀与节流管道连通，节流管道与冷却管道的后段连通，冷却管道的输出端与冷却液箱连通。本发明多工位滴丸机能通过一个恒压源连接多滴头进行多工位生产，生产效率高且各个工位的流速可调，调速方便，成本低。

技术领域

本发明涉及一种滴丸机，尤其涉及一种多工位滴丸机。

背景技术

滴丸机是一种对液体物料进行薄膜封装的设备。其是将胶液膜包裹芯液，再滴入预定温度的冷却油中，在冷却油的冷却作用下，胶液膜固化收缩，封装芯液而形成滴丸。这种设备是产品胶囊化生产的关键设备，可广泛应用于烟草、食品、医药、化工等行业，可用于生产烟用胶囊、食品胶囊、调味品胶囊、医药胶囊、化妆品胶囊、化工原料胶囊等产品。然而，现有的滴丸机是采用一个压力源对应一个滴头进行滴丸生产，因此，生产效率较低；而且滴丸冷却过程是从高位流向低位，在冷却过程中流速要么不可调节，要么只能采用高度调整器进行高度调节，以达到改变液体压力的方式达到调速的目的，但，这种方式成本高，调整不方便，并不能满足生产的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过一个恒压源连接多滴头进行多工位生产，生产效率高且各个工位的流速可调，调速方便，成本低的多工位滴丸机。

为了实现上述目的，本发明提供的多工位滴丸机包括机架以及设置于机架内的芯液箱、胶液箱、冷却液箱、芯液输送系统、胶液输送系统、冷却液输送系统、至少两个滴头、与所述滴头数量对应的旋流器、冷却管道、第一节流阀、第二节流阀和节流管道；所述滴头、旋流器及冷却管道从上到下依次设置，所述旋流器具有上端相互连通的内环及外环，所述滴头正对所述内环；所述芯液输送系统分别与所述芯液箱及各个所述滴头的芯液接口连通，所述胶液输送系统分别与所述胶液箱及各个所述滴头的胶液接口连通，所述冷却液输送系统的输入端与所述冷却液箱连通，所述冷却液输送系统的各个输出端一一对应地通过各个所述第一节流阀而与各个所述旋流器的外环入口连通，所述冷却管道的输入端一一对应地与各个所述旋流器的内环出口连通；所述冷却液输送系统的各个输出端一一对应地通过各个所述第二节流阀与所述节流管道连通，所述节流管道与所述冷却管道的后段连通，所述冷却管道的输出端与所述冷却液箱连通。

与现有技术相比，本发明通过设置多个滴头及旋流器，在各个旋流器前设置第一节流阀，并相对旋流器及第一节流阀并联地设置第二节流阀及节流管道，使节流管道与所述冷却管道的后段连通，从而可以利用第二节流阀调节节流管道的流速；当在所述第二节流阀打开更大时，节流管道的流速大，从而使得所述冷却管道的流速变小，反之所述冷却管道的流速变大，进而每个工位上的滴丸在冷却过程中的流速实现可调，而所述第一调节阀及第二调节阀可以设置为手动调节或自动调节，调速十分方便，而且避免使用传统高度调整器调整高度而实现调速的方式，成本更低，多工位同时生产时生产效率高。

较佳地，所述机架包括前腔体及后腔体，所述前腔体包括上腔体及下腔体；所述芯液箱、胶液箱、冷却液箱设置于后腔体，所述滴头、旋流器设置于所述上腔体，所述冷却管道设置于所述下腔体。

较佳地，所述多工位滴丸机还包括脉冲液输送系统，所述脉冲液输送系统的输入端与所述冷却液箱连通，输出端与各个所述滴头的脉冲接口连通。通过设置脉冲液输送系统，可以使滴丸在滴头上即可冷却。

具体地，所述滴头从内到外呈共轴地设置三层，每层且从内到外一一对应地与所述芯液输送系统、胶液输送系统及脉冲液输送系统连通。

具体地，所述滴头内设有切断机构，以将从所述滴头滴出的共轴射流切断成滴丸。由于所述脉冲液输送系统在滴头内便对滴丸开始冷却，因此，利用切断机构可以将滴丸从滴头上快速分离，且保证各滴丸具有相同的大小，提高生产效率。