[发明专利]印刷卷筒薄膜套准压纹工艺

说明书

本发明公开了一种印刷卷筒薄膜套准压纹工艺，包括卷筒印刷膜，所述卷筒印刷膜包括高温底膜和低温面膜，所述高温底膜的上表面与低温面膜的下表面之间设置有印刷层和胶水层，所述高温底膜、印刷层、胶水层和低温面膜通过复合构成一体结构；所述低温面膜的表面上设置有压纹面，所述压纹面上设置有横压纹、斜压纹、竖压纹或其三者压纹的组合压纹。上述技术方案，能够减少薄膜生产的周期，降低薄膜生产加工过程中的工人体力劳动，并提高薄膜生产的效率，提高薄膜生产加工的经济效益且实用性好。

技术领域

本发明涉及印刷卷筒薄膜压纹技术领域，具体涉及一种印刷卷筒薄膜套准压纹工艺。

背景技术

压纹是一种常见装饰包装材料加工工艺。按压纹方式，分为平板压纹和卷筒压纹。印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。现有的印刷卷筒薄膜压纹技术是卷筒印刷薄膜通版压纹，这种印刷卷筒薄膜通版压纹的印刷图案与压纹图案不能完全重合，卷筒印刷薄膜通版压纹的时间长，同时增加工人的体力劳动，增加了薄膜生产加工成本，无法满足市场印刷卷筒薄膜的压纹工艺的要求,且卷筒印刷一直没有套准压纹，实用性差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够减少薄膜生产的周期，降低薄膜生产加工过程中的工人体力劳动，并提高薄膜生产的效率，提高薄膜生产加工的经济效益且实用性好的印刷卷筒薄膜套准压纹工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种印刷卷筒薄膜套准压纹工艺，包括卷筒印刷膜，所述卷筒印刷膜包括高温底膜和低温面膜，所述高温底膜的上表面与低温面膜的下表面之间设置有印刷层和胶水层，所述高温底膜、印刷层、胶水层和低温面膜通过复合构成一体结构；所述低温面膜的上表面上设置有压纹面，所述压纹面上设置有套准压纹纹路。

本发明进一步设置为：所述印刷层与高温底膜的上表面固定连接或与低温面膜的下表面固定连接。

本发明还进一步设置为：所述胶水层的上表面与印刷层或低温面膜粘接固定，胶水层下表面与高温底膜或印刷层粘接固定。

本发明还进一步设置为：所述低温面膜的压纹面局部位置设置有第一局部横压纹、第二局部横压纹、第一局部竖压纹和第一局部斜压纹。

本发明还进一步设置为：所述第一局部横压纹、第二局部横压纹、第一局部竖压纹和第一局部斜压纹呈矩形状分布或呈环形状分布。

本发明还进一步设置为：所述高温底膜、印刷层、胶水层和低温面膜复合完成后进行卷筒印刷套准压纹，且卷筒印刷套准压纹包括以下步骤：

(1)先按照卷筒印刷膜上的图案出一张菲林；

(2)然后按照菲林上的图案按1：1比例制作成所想要的各种压纹图案；

(3)再按照菲林上的图案制作成专版压纹镍版或专版辊筒压纹版；

(4)用印刷卷筒膜的高温面，贴在有热度的镜面辊表面进行加热，使印刷卷筒膜表面的低温膜表面达到适合压纹的柔软度；

(5)再用专版压纹辊，进行1：1比例的套准定位压纹冷却定型收卷完成。

作为优选的，步骤(3)，专版压纹镍版包在镜面辊表面，当作压纹辊方能套准定位压纹。

作为优选的，步骤(3)，专版辊筒压纹版可以直接进行套准定位压纹。

本发明的优点是：与现有技术相比，本发明能够减少薄膜生产的周期，降低薄膜生产加工过程中的工人体力劳动，并提高薄膜生产的效率，提高薄膜生产加工的经济效益，压纹纹路清晰，位置准确，色彩艳丽且实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；