[发明专利]一种水性聚氨酯罩光表面处理剂及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种水性聚氨酯罩光表面处理剂，其原料按照质量百分比如下：去离子水5‑10%，杀菌剂0.05‑0.1%，水性聚氨酯分散体80‑90%，成膜助剂3‑9%，消泡剂0.05‑0.2%，脱泡剂0.1‑0.2%，流平润湿剂0.1‑1%，增滑剂0.5‑2%，增稠剂0.1‑2%，助溶剂0.1‑1%。本发明严格控制该水性聚氨酯罩光表面处理剂及其制备工艺，通过采用去离子水、杀菌剂、水性聚氨酯分散体、成膜助剂、消泡剂、脱泡剂、流平润湿剂、增滑剂、增稠剂和助溶剂作为生产原料制备的水性聚氨酯罩光表面处理剂，综合性能好，低温成膜性和抗冷冻性佳，涂膜丰满，表面光泽高，附着力优异，涂膜不易黄变，硬度高，VOC排放低，比市面上同等质量的价格低20‑30%，适合广泛推广。

技术领域

本发明涉及聚氨酯技术领域，具体为一种水性聚氨酯罩光表面处理剂，同时本发明还涉及一种水性聚氨酯罩光表面处理剂的制备工艺。

背景技术

水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。

水性聚氨酯罩光表面处理剂作为重要的涂膜材料，传统的水性聚氨酯罩光表面处理剂综合性较差，低温成膜性和抗冷冻性差，而且涂抹后光泽度和丰满效果不理想，附着力不高，导致涂膜容易变黄,VOC排放高，环保性较差，而且材料的成本也比较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性聚氨酯罩光表面处理剂及其制备工艺，综合性能好，低温成膜性和抗冷冻性佳，涂膜丰满，表面光泽高，附着力优异，涂膜不易黄变，硬度高，VOC排放低，比市面上同等质量的价格低，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性聚氨酯罩光表面处理剂，其原料按照质量百分比如下：去离子水5-10%，杀菌剂0.05-0.1%，水性聚氨酯分散体80-90%，成膜助剂3-9%，消泡剂0.05-0.2%，脱泡剂0.1-0.2%，流平润湿剂0.1-1%，增滑剂0.5-2%，增稠剂0.1-2%，助溶剂0.1-1%。

优选的，所述水性聚氨酯分散体为不含有乳化剂的聚氨酯分散体，粒径在0.001-0.1μm。

优选的，所述成膜助剂为乙二醇、丙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯的混合物。

优选的，所述乙二醇、丙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯的质量百分比为：乙二醇1-3%，丙二醇丁醚1-3%，丙二醇甲醚醋酸酯1-3%。

本发明还提供一种水性聚氨酯罩光表面处理剂的制备工艺，包括如下步骤：

S1：称量，将去离子水、杀菌剂、水性聚氨酯分散体、成膜助剂、消泡剂、脱泡剂、流平润湿剂、增滑剂、增稠剂和助溶剂按照质量百分比称取，备用；

S2：混合滴液，将去离子水和杀菌剂混合搅拌均匀，混合完成后，将混合液体采用滴液方式加入到水性聚氨酯分散体内，混匀备用；

S3：高速搅拌，将称量的成膜助剂、消泡剂和脱泡剂依次加入到S2的混合液中，高速搅拌30-40min，再依次加入流平润湿剂和增滑剂，继续进行高速搅拌，搅拌时间20-30min；

S4：中低速搅拌，在步骤S3混匀的液体中依次加入增稠剂和助溶剂，中低速搅拌20-40min；

S5：过滤，将步骤S4中获得混合液体通过网孔直径为30-40μm的滤膜进行过滤，过滤后收集滤液，即制成该水性聚氨酯罩光表面处理剂；

S6：包装，将步骤S5中制得的水性聚氨酯罩光表面处理剂在灌装机上进行定量灌装，灌装结束后，入库存放。