[发明专利]一种含CDP纤维的纺织品的碱减量方法

说明书

本发明公开了一种含CDP纤维的纺织品的碱减量方法，包括：步骤一，配制浸轧液；步骤二，将含CDP纤维的纺织品浸没于浸轧液中，将带液率为80‑100%的含CDP纤维的纺织品打卷形成布卷，并且在布卷的外部包覆柔性的疏水层，在温度为30‑40℃的环境下堆置10‑22h；步骤三，将柔性的疏水层去除，并且将堆置后的布卷取出退卷，水洗，烘干；步骤一中的浸轧液包括如下重量百分含量的组分：NaOH为3‑9%；碱减量渗透剂1.0‑2.0%；碱减量促进剂；余量为水。本发明由于冷堆减量及平幅清洗而低浴比的加工方法，具有不易导致CDP纤维失重严重且能使获得的纺织品具有较好的染色效果的优点，还使获得的纺织品的光泽柔和、手感柔软以及可达到“节水、节能、减排”的目的，有利于环境保护。

技术领域

本发明涉及纺织品的功能整理方法领域，更具体地说，它涉及一种含CDP纤维的纺织品的碱减量方法。

背景技术

涤纶纤维(TEP纤维)具有高模量、高强度、弹性及保形性好、不易起皱等特点，是一种较理想的纺织材料。

涤纶纤维的分子结构为：

然而，普通的涤纶纤维由于其本身的化学结构的特殊性，缺少能与直接染料、酸性染料、碱性(阳离子)染料等结合的官能团；另外，虽然涤纶具有能与分散染料形成氢键的酯基，但是涤纶的结晶度高，结构紧密，染料分子不易进入纤维内部，致使涤纶的染色困难程度提高，从而导致涤纶仅能被几种染料在较为苛刻的条件下进行染色，最终导致染色后获得的涤纶纤维制成的面料的色泽单调，直接影响到涤纶面料新的花色品种的开发。

因此，通过在普通涤纶聚合单体中添加第三单体(即改性剂)，以制得改性的、具有改善染色性能的涤纶。CDP纤维即为将3，5-间苯二甲酸二甲酯磺酸钠(SIPM)作为第三单体，对普通涤纶聚合单体进行改性后制成的改性涤纶。

改性涤纶(CDP纤维)的分子结构为：

CDP纤维的分子链中含有磺酸基，可通过离子交换的方式达到染上阳离子染料的目的，再加上阳离子染料色谱广、色泽鲜艳，解决了涤纶纤维难以染色以及只能被几种染料染色的问题。

虽然CDP纤维较易被染色，但如何使CDP纤维的染色效果达到更好的程度，这是目前的关键问题。在染色前，对CDP纤维形成的纺织品，或者是采用CDP纤维与涤纶纤维、涤粘纤维等混纺获得的纺织品，均要进行碱减量处理，以使纺织品具有光泽柔和、手感柔软的性能。

传统的印染企业，由于场地条件不够宽敞，同一批次处理的纺织品必须在短时间内完成碱减量处理。以TEP/CDP纤维混纺或交织获得的纺织品为例，传统的碱减量处理的过程中，通常采用较高的温度(100～130℃)、时长为几十分钟的条件下进行。在碱减量处理的过程中，首先减量的是CDP纤维，这主要是CDP纤维中引入的-SO₃H基团在碱性条件下生成阴离子而使分子间存在斥力，碱极易进入CDP纤维的内部使其含阴离子基团的链节被减去的原因。因此，在较高的温度(100～130℃)下进行时长为几十分钟的碱减量处理，失重(碱减量过大)的极大多数为CDP纤维，一般占80～90％，而TEP纤维只占10～20％，导致织物中的CDP纤维强力下降；且由于CDP纤维上的染座(含阴离子基团的链节)被大量去除，会直接影响阳离子染料的上染。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种含CDP纤维的纺织品的碱减量方法，其具有不易导致CDP纤维失重严重且能使获得的纺织品具有较好的染色效果的优点，且还不容易造成强力损伤过大，同时也可使获得的纺织品的光泽柔和、手感柔软。同时，由于采用冷堆减量及平幅清洗而低浴比的加工方法，达到“节水、节能、减排”的目的，有利于环境保护。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种含CDP纤维的纺织品的碱减量方法，包括如下步骤：