[发明专利]一种湿式缸套外壁抗穴蚀涂层的制备方法

权利要求书

1.一种湿式缸套外壁抗穴蚀涂层的制备方法，其特征在于，采用等离子喷涂在湿式缸套外壁喷涂获得喷涂态NiTi基复合涂层，采用湿喷丸通过压缩空气驱动水和陶瓷丸的混合物，使其达到高速后喷射至喷涂态涂层表面、夯实，获得致密NiTi基复合涂层；所述方法具体包括如下步骤：

（1）按照一定的质量比称取NiTi粉末和NiCr-Cr₃C₂粉末，球磨混合，过筛，干燥；所述步骤（1）中NiTi粉末和NiCr-Cr₃C₂粉末质量比为（1~3）：1，NiTi粉末中Ni与Ti原子比为1：1，NiCr-Cr₃C₂粉末中NiCr成分与Cr₃C₂成分质量比为1：3；

（2）对湿式气缸套外壁进行清洗、干燥，采用棕刚玉喷砂粗化处理；

（3）采用等离子喷涂在湿式缸套外壁喷涂复合粉末，获得喷涂态NiTi基复合涂层；等离子喷涂的参数为：电流为500~520 A，电压为40~60 V，氩气流量为45~55 L/min，氢气流量为3~6 L/min，喷涂距离为100~120 mm；

（4）将湿喷丸喷枪对准喷涂态涂层区域，通过压缩空气驱动水和陶瓷丸的混合物，使其达到高速后喷射至喷涂态涂层表面、夯实，获得致密NiTi基复合涂层；湿喷丸的参数为：压缩空气的出口压力为0.3~0.6MPa，弹丸喷射距离为50~150 mm，水和陶瓷丸的混合物中水的质量分数为5~15%，喷射角度为80~100°，湿喷丸覆盖率为100%~500%。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）中过筛之后的复合粉末的粒径范围为45~74μm，干燥具体为将复合粉末放于80±2℃烘箱中干燥2h。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤（2）中粗化处理后的表面粗糙度为Ra 8.0-10.0。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述陶瓷丸直径为0.05~0.3 mm，陶瓷丸化学组分质量百分比为65~70%二氧化锆、28~32%的二氧化硅和0~5%的氧化铝。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括如下步骤：

（5）湿喷丸处理后对工件表面进行清理，去除工件表面的陶瓷丸残渣，清洗及烘干，获得致密的NiTi基复合涂层；

（6）对致密的NiTi基复合涂层进行车削加工，车削后涂层表面粗糙度为Ra 0.8-1.6。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤（5）中致密的NiTi基复合涂层的厚度为100~350μm。