[发明专利]一种回收喷雾干燥塔尾粉的方法

说明书

本发明公开了一种回收喷雾干燥塔尾粉的方法，喷雾干燥塔制粉尾气经过旋风除尘器、沉降室、布袋除尘器，尾气中的尾粉被收集起来；尾粉经粉料给料器均匀地加入喷雾干燥塔顶部的热风管内；尾粉由热风管内热风吹入喷雾干燥塔内，在塔内和雾化的泥浆混合制成粉料。本发明收集的尾粉，不需加水化成泥浆，而是直接将尾粉干燥后喷入喷雾干燥塔和雾化的泥浆再混合制成粉料，大大减少了水分的蒸发量，在同样的蒸发水量下增加了粉料产量，减少了能源消耗，从而降低了粉料的生产成本。

技术领域

本发明涉及干燥塔尾粉回收，特别是涉及喷雾干燥塔尾粉回收利用的方法。

背景技术

现在的建筑陶瓷大多使用半干压成型生产工艺，需要将陶瓷泥浆烘干制成水分6－9%的粉料。大多数厂家使用的制粉工艺都是喷雾干燥塔制粉工艺，在喷雾干燥过程中，泥浆通过柱塞泵高压喷入喷雾干燥塔，让泥浆雾化后短时间内干燥，这样雾化颗粒自然收缩成圆形颗粒状，从而制成含水6－9%的粉料，再送入粉料仓待用。

在喷雾制粉过程中，由于喷雾干燥塔的尾气中含有细小的粉尘颗粒，是不能直接排放。现有的尾粉回收是先通过旋风除尘器、布袋除尘器、沉降室等除尘设备将尾气中的粉尘颗粒收集下来；然后将收集的粉尘颗粒加水，并搅拌，化成泥浆，再将泥浆抽入生产大浆池，按正常操作喷入喷雾干燥塔制粉回收使用。在这个回收过程中，由于化浆时有另外加入的水，得到的泥浆水分一般高达40%，这样在喷雾干燥塔制粉，得到含水6－9%的粉料，在这个过程中，需要蒸发大量的水分，水分蒸发消耗了大量的热能，增加了能源消耗，从而增加了粉料生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种尾粉不化浆，直接将尾粉干燥喷入喷雾干燥塔制粉的回收喷雾干燥塔尾粉的方法，整个过程不另外加入水，就减少了后续工序蒸发水的能耗，增加了粉料的产量，降低生产成本。

本发明采用的技术方案是：一种回收喷雾干燥塔尾粉的方法，其特征在于：喷雾干燥塔制粉尾气经过旋风除尘器、沉降室、布袋除尘器，尾气中的尾粉被收集起来；尾粉经粉料给料器均匀地加入喷雾干燥塔顶部的热风管内；尾粉由热风管内热风吹入喷雾干燥塔内，在塔内和雾化的泥浆混合制成粉料。

所述粉料给料器安装在喷雾干燥塔顶部的热风管处。

所述尾粉中可加入部分生产中的废粉，但废粉必须要清理过筛，除去大颗粒杂质。

所述粉料给料器为耐高温耐磨材质的小型螺旋运输机，可根据尾粉量大小调整加入量，螺旋运输机采用耐高温耐磨材质的小型螺旋运输机，是为了避免高温引起的设备变形和减少加料过程中的摩擦带入金属杂质影响粉料质量。

本发明将经过旋风除尘器、沉降室、布袋除尘器等收集的尾粉，不加水化成泥浆，而是直接将尾粉干燥后喷入喷雾干燥塔和雾化的泥浆再混合混合制成粉料，大大减少了水分的蒸发量，在同样的蒸发水量下增加了粉料产量，减少了能源消耗，从而降低了粉料的生产成本。

附图说明

图1是本发明的设备结构图；

图中，1是除尘器喷雾干燥塔，2是存料桶，3是拖车，4是卷扬提升机，5是粉料给料机，6是电动葫芦，7是热风管，8是喷雾干燥塔。

具体实施方式

为了更好地理解和实施本发明，下面结合具体实施例进一步说明本发明。

本发明是一种回收喷雾干燥塔尾粉的方法，喷雾干燥塔制粉尾气经过旋风除尘器、沉降室、布袋除尘器，尾气中的尾粉被收集起来；尾粉经粉料给料器均匀地加入喷雾干燥塔顶部的热风管内，粉料给料器为耐高温耐磨材质的小型螺旋运输机，安装在喷雾干燥塔顶部的热风管处；尾粉由热风管内热风吹入喷雾干燥塔内，在塔内和雾化的泥浆混合制成粉料。

本发明尾粉中可加入部分生产中的废粉，但废粉必须要清理过筛，除去大颗粒杂质。

本发明回收喷雾干燥塔尾粉的方法具体为：