[发明专利]一种用于道岔制造过程自动化在线检测设备及方法

说明书

本发明公开了一种用于道岔制造过程自动化在线检测设备及方法，该检测设备包括：机架；轮廓测量模块，设置于机架上，对道岔轨件的轮廓进行测量，得到轮廓测量数据；距离测量模块，与机架相对设置，对距离测量模块与机架之间的距离进行测量，得到距离测量数据；数据接收与存储模块接收轮廓测量数据和距离测量数据并进行存储，同时调取道岔轨件并进行存储；数据处理模块调用轮廓测量数据、距离测量数据并进行处理，得到道岔轨件的三维轮廓数据，并调用道岔轨件标准数据与三维轮廓数据进行对比，形成检测报表；吹扫模块，设置于机架上，用于对道岔轨件进行吹扫处理。通过该检测设备，实现对数控铣削加工轮廓几何尺寸的自动检测，提高了测量精度。

技术领域

本发明属于铁路工程设备领域，具体涉及一种用于道岔制造过程自动化在线检测设备及方法。

背景技术

铁路运输是我国经济发展、基础设施建设的重要组成部分，对促进我国社会进步和人民生活质量的提高起着极其重要的作用；道岔轨件是一种使机车车辆进入或越过另一条线路的铁道线路的连接与交叉结构，是铁路运输既关键又薄弱的一个环节。道岔的种类繁多，结构形式复杂，其生产制造精度直接影响安全性、高效性、舒适性。

当前，道岔轨件机加工过程控制及检测方式主要以人工检测为主，利用卷尺、尺厚卡尺、游标卡尺、样板等工具对轨件有限的关键断面的长度位置，高度，轨头宽度等单个特征进行检测，但是无法对其轮廓及关键断面外加工面进行检测；并且，在道岔轨件加工过程中，每次走刀需要进行断面尺寸检测并人工计算进给量，费时费力，效率较低，检测结果易受到检测环境以及检测人员的主观因素影响。

中国专利CN106840033A具体涉及一种基于图像处理的钢轨廓形参数测量装置及方法。基于图像处理的钢轨廓形检测装置，其特征是包括四个线激光传感器、传感器支架、底座、轨道输送辊和钢轨，利用非接触激光成像原理，采用四个三维激光轮廓传感器采集钢轨断面轮廓数据，通过对各个传感器采集到的图像数据进行坐标变换、旋转、平移，进行图形拼合，获取钢轨断面轮廓，将计算得出的断面轮廓几何尺寸与铁标进行比较判断。该发明提供了一种标准钢轨轮廓的检测装置及方法，具有一定的适用性，但无法满足基于实际工况下道岔轨件生产过程中不同轨型、不同轮廓的轨件检测，无法指导过程加工，且并不具备信息化特征。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种用于道岔制造过程自动化在线检测设备及方法。本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种用于道岔制造过程自动化在线检测设备，包括：

机架；

轮廓测量模块，设置于所述机架上，用于对道岔轨件的轮廓进行测量，得到轮廓测量数据；

距离测量模块，与所述机架相对设置，用于对所述距离测量模块与所述机架之间的距离进行测量，得到距离测量数据；

数据接收与存储模块，分别与所述轮廓测量模块、所述距离测量模块连接，用于接收所述轮廓测量数据和所述距离测量数据并进行存储，同时调取道岔轨件标准数据并进行存储；

数据处理模块，与所述数据接收与存储模块连接，用于调用所述轮廓测量数据、所述距离测量数据并进行处理，得到所述道岔轨件的三维轮廓数据，并调用所述道岔轨件标准数据与所述三维轮廓数据进行对比，形成检测报表；

吹扫模块，设置于所述机架上，用于对所述道岔轨件进行吹扫处理。

在本发明的一个实施例中，还包括：

高度调节单元，与铣床连接，用于对所述机架的高度进行调节；

高度测量单元，与所述高度调节单元连接，用于对所述机架的相对高度进行测量；

水平角度调节单元，连接所述高度调节单元与所述机架，用于对所述机架的水平位置进行旋转调节；