[发明专利]一种金电解废液的处理装置及处理方法

说明书

本发明公开了一种金电解废液的处理装置及处理方法，该装置包括直流电解电源和电解槽，电解槽内部通过离子交换膜相隔形成阳极区和阴极区，位于阳极区内的阳极板和位于阴极区内的阴极板分别与直流电解电源的负极和正极连接，阳极板和阴极板均为钛板；阳极区和阴极区还分别设置有阳极液和阴极液，阳极液为初步除杂后的金电解废液，阴极液为浓度为1～2mol/L的盐酸。本发明能够将金电解废液中含有的主要组分AuCl4‑和杂质金属离子Ag+、Cu2+、Ni2+、Fe3+和Pb2+等快速分离，整个处理过程步骤简单，处理时间短，同时整个处理过程中不需要用到化学试剂，且不会产生废水和污染性气体，避免对环境造成污染。

技术领域

本发明涉及金电解技术领域，具体涉及一种金电解废液的处理装置及处理方法。

背景技术

在金电解精炼的过程中，合质金中含有的杂质元素，如铜、铁、铅和镍等元素，会经阳极氧化后进入电解液。当电解液中的杂质金属离子浓度较高时，就会伴随金元素在阴极析出，这样会对纯金产品的质量造成较大程度的影响。因此，在金电解精炼的过程中，电解液重复使用数次后，要通过化学还原法对电解液中的金元素进行还原，未被还原的主要杂质金属离子则进入废水处理系统中进行处理。还原得到的金粉经洗涤、烘干后，再次用王水溶解获得纯度较高的电解液后，继续进入金电解系统使用。

传统的金电解废液的处理工艺，需要经过液相还原—沉淀—抽滤—金粉洗涤—烘干—金粉溶解制备新的电解液等工艺过程，整个处理工艺步骤繁琐、处理时间长。同时，在液相还原过程中需要用到大量水合肼、盐酸等化学试剂，在金粉溶解过程中用到盐酸、硝酸等化学试剂，整个工艺过程中还会产生还原废水和NO、NO₂、HCl等污染性气体，对环境产生了严重污染。

发明内容

本发明实施例提供一种金电解废液的处理装置及处理方法，以解决现有技术中金电解废液的处理工艺存在的步骤繁琐、处理时间长且需要用到大量化学试剂并产生废水和污染性气体的问题。

第一方面，本发明实施例提供一种金电解废液的处理装置，包括直流电解电源和电解槽，所述电解槽内部通过离子交换膜相隔形成阳极区和阴极区，位于所述阳极区内的阳极板和位于所述阴极区内的阴极板分别与所述直流电解电源的负极和正极连接，所述阳极板和所述阴极板均为钛板；

所述阳极区和所述阴极区还分别设置有阳极液和阴极液，所述阳极液为初步除杂后的金电解废液，所述阴极液为浓度为1～2mol/L的盐酸。

作为本发明第一方面的优选方式，所述离子交换膜设置在具有多孔结构的双层薄板的夹层中，所述双层薄板与所述电解槽的接触面之间还设置有密封圈。

作为本发明第一方面的优选方式，所述双层薄板由聚丙烯材料、聚乙烯材料或聚四氟乙烯材料中的任意一种材料制成；

所述双层薄板的孔径总面积大于等于所述双层薄板的总面积的60％，且所述双层薄板上最大孔的面积小于等于所述双层薄板的总面积的5％。

作为本发明第一方面的优选方式，所述阳极区的体积与所述阴极区的体积比为2：1～5：1。

作为本发明第一方面的优选方式，所述阳极板的外表面还设有铱涂层。

作为本发明第一方面的优选方式，所述直流电解电源输出的电解电压为2～10V，所述阳极板和所述阴极板之间的距离为15cm。

第二方面，本发明实施例提供一种金电解废液的处理方法，所述方法包括：

在电解槽内部设置离子交换膜相隔形成阳极区和阴极区，并向所述阳极区和所述阴极区中分别加入阳极液和阴极液，所述阳极液为初步除杂后的金电解废液，所述阴极液为浓度为1～2mol/L的盐酸；

位于所述阳极区内的阳极板和位于所述阴极区内的阴极板分别与直流电解电源的负极和正极连接，并设置所述直流电解电源输出的电压以及阳极板和阴极板之间的距离；