[发明专利]一种门帘自动装扣生产线

权利要求书

1.一种门帘自动装扣生产线，其特征在于，包括：输送线(1)、磁扣组装装置、输送通道(2)、推送装置(16)、上料装置和压扣装置(3)，其中：

输送线(1)输送方向的一侧设有压扣工位台(4)；

磁扣组装装置包括载料台(5)、送料机构(6)、推进机构(7)、压紧机构(8)和动力机构(9)；载料台(5)与动力机构(9)连接并由动力机构(9)驱动进行直线往复运动，载料台(5)运动方向的一侧设有组装工位台，载料台(5)上设有多个用于存放工件A的存料槽(501)，各存料槽(501)沿其运动方向并列布置，且各存料槽(501)的靠近组装工位台的一端均开放以形成出料口；送料机构(6)用于向组装工位台输送工件B；推进机构(7)用于将存料槽(501)内的工件A推送至组装工位台上方；压紧机构(8)位于组装工位台上方以用于将组装工位台上工件A压入工件B内以形成组合件；

输送通道(2)的一端与组装工位台对接，其另一端与压扣工位台(4)对接；

推送装置(16)用于将组装工位台上的组合件推送至输送通道(2)内并经由输送通道(2)推送至压扣工位台(4)；

输送线(1)用于向压扣工位台(4)输送工件C；

上料装置用于向压扣工位台(4)输送工件D；

压扣装置(3)位于压扣工位台(4)处以用于将压扣工位台(4)上的工件C、工件D与组合件压合。

2.根据权利要求1所述的门帘自动装扣生产线，其特征在于，送料机构(6)包括包括振动盘A(601)、送料通道(602)和推料组件(603)，其中：推料组件(603)位于组装工位台的一侧，推料组件(603)包括推料块和用于驱动推料块向组装工作台方向进行直线往复运动的动力单元C；送料通道(602)的一端与振动盘A(601)的出料口对接对接，其另一端位于推料块与组装工位台之间；优选地，送料通道(602)位于推料组件(603)与组装工作台之间，且送料通道(602)的延伸方向平行于载料台(5)的运动方向；优选地，送料机构(6)位于组装工位台远离载料台(5)的一侧。

3.根据权利要求1所述的门帘自动装扣生产线，其特征在于，推进机构(7)包括具有磁性的推进块和与该推进块连接的动力单元A，推进块位于各存料槽(501)靠近其出料口的一侧并由动力单元A驱动沿载料台(5)的运动方向进行直线往复运动；组装工位台位于推进块运动方向的一端；优选地，推进块包括强力磁铁。

4.根据权利要求1所述的门帘自动装扣生产线，其特征在于，压紧机构(8)包括位于组装工位台上方的上压块(801)和用于驱动上压块(801)上下往复运动的动力单元B(802)，所述上压块(801)由铁磁性材料制作而成。

5.根据权利要求1所述的门帘自动装扣生产线，其特征在于，推送装置(16)包括推送块和与推送块连接的动力单元D，所述推送块位于输送通道(2)远离组装工位台的一侧，并由动力单元D驱动向输送通道(2)方向进行直线往复运动。

6.根据权利要求1所述的门帘自动装扣生产线，其特征在于，上料装置包括第一上料通道(17)、第二上料通道(18)和振动盘B(19)，其中：第一上料通道(17)的一端设有与其对接的上料台(20)，其远离上料台(20)的一端伸至压扣工位台(4)；第二上料通道(18)位于第一上料通道(17)延伸方向的一侧并与第一上料通道(17)同向延伸，且第二上料通道(18)的一端与振动盘B(19)的出料口对接，其另一端平行于第一上料通道17的输送方向并与上料台(20)对接；所述上料台(20)远离第一上料通道(17)的一端设有第一上料推块(21)和用于驱动第一上料推块(21)向第一上料通道(17)方向进行直线往复运动的动力单元E(22)；第二上料通道(18)远离上料台(20)的一侧设有与上料台(20)相对布置的第二上料推块(23)和用于驱动第二上料推块(23)向上料台(20)方向进行直线往复运动的动力单元F(24)。

7.根据权利要求6所述的门帘自动装扣生产线，其特征在于，输送通道(2)与压扣工位台(4)对接的一端高度低于第一上料通道(17)伸至压扣工位台(4)一端的高度。