[发明专利]一种轧钢棒线材生产过程中用的控冷装置

说明书

本发明涉及一种轧钢棒线生产过程中用的控冷装置，包括水冷箱和设置于水冷箱中的冷却单元，冷却单元包括一组沿轧件的进料方向依次设置的冷却器，冷却器借助安装单元与水冷箱固定连接，冷却器包括壳体、沿轧件的进料方向依次设置于壳体内的进料导向管、中间导向管和出料导向管，壳体上设置有借助壳体进水孔与箱体进水孔连接的进水腔，进料导向管的出料端位于进水腔内且与中间导向管之间设置有间隙，进水腔末端、中间导向管的内腔两端及出料导向管的内腔前端的横截面分别呈梯形结构，该装置使冷却水压力大大降低，且减少了气膜的形成，实现冷却的高效低耗，轧钢棒线的强度和韧性得到大幅提高。

技术领域

本发明属于轧钢生产设备技术领域，涉及一种冷却装置，具体地说是 一种轧钢棒线材生产过程中用的控冷装置。

背景技术

随着我国钢铁事业发展壮大，如何提高产品性能、达到节能降耗的目 的成为未来钢铁企业的发展方向。当前大部分企业均采用微合金化法的方 法生产Ⅲ级螺纹钢筋，提高钒或铌的含量，利用钒或铌的碳氮化物的析出 强化作用提高螺纹钢筋强度，但提高钒或铌的含量又使得产品成本大大提 高。因此，轧钢过程中控温技术应用成为我国今后建筑钢材生产的一种值 得广泛推广的可行、经济和使用的工艺技术，通过采用金属加热、轧制和 冷却的合理控制的轧制工艺，优化钢材金相组织，大幅度提高钢筋的强度。

目前钢厂普遍采用的冷却方法是净水直喷冷却，为了达到更好的冷却 效果，大规格棒材生产时，通常用增大水压的方式来提高冷却效率，但过 高的水压使能耗相应增高，且提高了生产过程中的危险性；在传统的高压 冷却形式下，由于被冷却的轧件壁面温度很高，沸腾换热处于膜态沸腾阶 段，轧件表面会形成一层气膜，阻止冷却水和轧件进一步接触，大大降低 了沸腾换热系数，使传热效率降低，影响生产效率，同时由于钢材的冷却 效果不理想，所生产出来的产品质量也受到一定影响，降低产品的品质。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轧钢棒线生产过程中用的控 冷装置，冷却水压力大大降低，且减少了气膜的形成，实现冷却的高效低 耗，轧钢棒线的强度和韧性得到大幅提高。

本发明采用的技术方案是：

一种轧钢棒线生产过程中用的控冷装置，包括水冷箱和设置于水冷箱 中的冷却单元，水冷箱上分别设置有与冷却单元配套的箱体进水孔及落水 孔，关键在于，所述的冷却单元包括一组沿轧件的进料方向依次设置的冷 却器，冷却器借助安装单元与水冷箱固定连接，所述的冷却器包括壳体、 沿轧件的进料方向依次设置于壳体内的进料导向管、中间导向管和出料导 向管，前一个冷却器的出料导向管与后一个冷却器的进料导向管之间设置 有间隙，所述的壳体上设置有借助壳体进水孔与箱体进水孔连接的进水腔， 所述的进料导向管的出料端位于进水腔内且与中间导向管之间设置有间 隙，所述的进水腔末端、中间导向管的内腔两端及出料导向管的内腔前端 的横截面分别呈梯形结构，中间导向管的内腔两端的下底分别与进水腔末 端的上底、出料导向管的内腔前端的下底连接。

所述的中间导向管的外壁、出料导向管的外壁分别与壳体的内壁贴合， 壳体上设置有与出料导向管配套的端盖。

所述的安装单元包括与水冷箱连接的分水梁、压板，分水梁上沿垂直 于轧件的进料方向的水平方向设置有一组与壳体配套的限位凸起，压板借 助连接螺栓与分水梁固连且压板上设置有与壳体配套的压紧螺栓，分水梁 上设置有的过水孔，过水孔的入口、出口分别与箱体进水孔、壳体进水孔 贯通。

所述的分水梁的中部设置有与限位凸起的设置方向平行的通孔。

所述的过水孔中设置有进水分线管，进水分线管端部设置有位于分水 梁外部的转柄，转柄与分水梁之间设置有旋转密封圈，过水孔内设置有一 组进水分线管的支架，所述的进水分线管的前端与过水孔的入口连接，进 水分线管上沿其圆周方向依次开设有与过水孔的出口配套的单通口及多通 口。

所述的进料导向管的出料端的外壁呈锥形。