[发明专利]一种多功能磨床装置

权利要求书

1.一种多功能磨床装置，包括铁屑处理机构(1)、铁屑收集输送机构(2)、皮带张紧机构(3)、打磨机构(4)、支撑架(5)、除尘机构(6)，其特征在于：铁屑处理机构(1)包括外壳(1-1)、加热板支撑(1-2)、加热板(1-3)、流淌腔(1-4)、进口(1-5)、水冷机构(1-6)、断块机构(1-7)，加热板支撑(1-2)设置在外壳(1-1)的内部，加热板(1-3)与加热板支撑(1-2)相连，流淌腔(1-4)与外壳(1-1)相连，流淌腔(1-4)与断块机构(1-7)相连，断块机构(1-7)与外壳(1-1)相连，水冷机构(1-6)设置在外壳(1-1)的内部；

水冷机构(1-6)包括水箱(1-6-1)、单向阀机构(1-6-2)、循环水管(1-6-3)、抽水执行机构(1-6-4)、抽水齿轮(1-6-5)、抽水电机(1-6-6)、循环水管支撑(1-6-7)、配合孔(1-6-8)，水箱(1-6-1)与循环水管(1-6-3)相连，单向阀机构(1-6-2)设置在循环水管(1-6-3)的内部，抽水执行机构(1-6-4)与循环水管(1-6-3)相配合，抽水齿轮(1-6-5)与抽水执行机构(1-6-4)相啮合，抽水齿轮(1-6-5)与抽水电机(1-6-6)相连，抽水电机(1-6-6)与水箱(1-6-1)相连，循环水管支撑(1-6-7)与水箱(1-6-1)相连，循环水管支撑(1-6-7)与循环水管(1-6-3)连相连，配合孔(1-6-8)开在循环水管(1-6-3)上；

单向阀机构(1-6-2)包括单向阀支撑(1-6-2-1)、单向阀本体(1-6-2-2)、透水孔(1-6-2-3)，单向阀支撑(1-6-2-1)与单向阀本体(1-6-2-2)相连，透水孔(1-6-2-3)开在单向阀支撑(1-6-2-1)上；

抽水执行机构(1-6-4)包括抽水座(1-6-4-1)、齿条(1-6-4-2)、齿条支撑(1-6-4-3)、齿条孔(1-6-4-4)、限位座(1-6-4-5)，抽水座(1-6-4-1)与齿条(1-6-4-2)相连，齿条(1-6-4-2)与齿条孔(1-6-4-4)相配合，齿条孔(1-6-4-4)开在齿条支撑(1-6-4-3)上，限位座(1-6-4-5)与齿条(1-6-4-2)相连；

断块机构(1-7)包括断块管(1-7-1)、流动口(1-7-2)、滑块(1-7-3)、连杆(1-7-4)、圆盘(1-7-5)、圆盘电机(1-7-6)，流动口(1-7-2)开在断块管(1-7-1)上，滑块(1-7-3)与断块管(1-7-1)相配合，连杆(1-7-4)与滑块(1-7-3)相铰接，连杆(1-7-4)与圆盘(1-7-5)相铰接，圆盘(1-7-5)与圆盘电机(1-7-6)相连；

铁屑收集输送机构(2)包括输送口(2-1)、圆形腔(2-2)、转动卸料机构(2-3)、卸料盘(2-4)、轴承座(2-5)、下料口(2-6)、收纳槽(2-7)、皮带(2-8)、皮带轮(2-9)、皮带轮电机(2-10)，输送口(2-1)与圆形腔(2-2)相连，卸料盘(2-4)与转动卸料机构(2-3)相连，转动卸料机构(2-3)与轴承座(2-5)的连接方式为轴承连接，轴承座(2-5)与圆形腔(2-2)相连，下料口(2-6)开在圆形腔(2-2)上，收纳槽(2-7)开在圆形腔(2-2)上，卸料盘(2-4)与皮带(2-8)的连接方式为挠性连接，皮带(2-8)与皮带轮(2-9)的连接方式为挠性连接，皮带轮(2-9)与皮带轮电机(2-10)相连；

转动卸料机构(2-3)包括卸料头(2-3-1)、卸料头支撑(2-3-2)、限位块槽(2-3-3)、限位块I(2-3-4)、卸料头槽(2-3-5)、卸料弹簧(2-3-6)、转动支撑(2-3-7)、轴(2-3-8)，卸料头(2-3-1)与限位块I(2-3-4)相连，限位块I(2-3-4)与限位块槽(2-3-3)相配合，卸料头(2-3-1)与卸料头槽(2-3-5)相配合，卸料头槽(2-3-5)开在卸料头支撑(2-3-2)上，卸料弹簧(2-3-6)与卸料头(2-3-1)相连，卸料弹簧(2-3-6)设置在卸料头槽(2-3-5)的内部，卸料头支撑(2-3-2)与转动支撑(2-3-7)相连，转动支撑(2-3-7)与轴(2-3-8)相连；

皮带张紧机构(3)包括张紧轮机构(3-1)、张紧调节机构(3-2)、张紧支撑(3-3)，张紧轮机构(3-1)与张紧调节机构(3-2)相啮合，张紧调节机构(3-2)与张紧支撑(3-3)相配合，张紧支撑(3-3)与张紧轮机构(3-1)相连；

张紧轮机构(3-1)包括张紧轮本体(3-1-1)、张紧轮座(3-1-2)、张紧轮轴(3-1-3)、带内螺旋座(3-1-4)，张紧轮本体(3-1-1)与张紧轮轴(3-1-3)相连，张紧轮轴(3-1-3)与张紧轮座(3-1-2)相连，带内螺旋座(3-1-4)与张紧轮座(3-1-2)相连；

张紧调节机构(3-2)包括螺旋轴(3-2-1)、凸块(3-2-2)、拧动头(3-2-3)，凸块(3-2-2)焊接在螺旋轴(3-2-1)与拧动头(3-2-3)之间；

张紧支撑(3-3)包括调节弹簧(3-3-1)、张紧座I(3-3-2)、凸块支撑(3-3-3)、凸块槽(3-3-4)，调节弹簧(3-3-1)与张紧座I(3-3-2)相连，凸块支撑(3-3-3)与张紧座I(3-3-2)相连，凸块槽(3-3-4)开在凸块支撑(3-3-3)上；

打磨机构(4)包括打磨底部支撑机构(4-1)、打磨执行机构(4-2)、打磨支架(4-3)、工件夹紧机构(4-4)，打磨底部支撑机构(4-1)与打磨执行机构(4-2)相连，打磨执行机构(4-2)与打磨支架(4-3)相连，打磨支架(4-3)与打磨底部支撑机构(4-1)相连，工件夹紧机构(4-4)与打磨底部支撑机构(4-1)相连；

打磨底部支撑机构(4-1)包括底部支撑本体(4-1-1)、阶梯槽(4-1-2)、复位弹簧(4-1-3)、滑动槽(4-1-4)、缓冲弹簧(4-1-5)、缓冲杆(4-1-6)、滑动块(4-1-7)、槽(4-1-8)，阶梯槽(4-1-2)开在底部支撑本体(4-1-1)上，复位弹簧(4-1-3)设置在阶梯槽(4-1-2)的内部，滑动槽(4-1-4)开在底部支撑本体(4-1-1)上，缓冲杆(4-1-6)与滑动块(4-1-7)相配合，滑动块(4-1-7)与滑动块(4-1-7)相连，缓冲弹簧(4-1-5)与底部支撑本体(4-1-1)相连；

打磨执行机构(4-2)包括打磨滑块(4-2-1)、打磨连杆(4-2-2)、打磨轮支撑(4-2-3)、打磨轮(4-2-4)、打磨电机(4-2-5)、液压杆(4-2-6)、液压弹簧(4-2-7)、活塞(4-2-8)、液压缸(4-2-9)，打磨滑块(4-2-1)与打磨连杆(4-2-2)相铰接，打磨连杆(4-2-2)与打磨轮支撑(4-2-3)相铰接，打磨轮(4-2-4)与打磨电机(4-2-5)相连，打磨电机(4-2-5)与打磨轮支撑(4-2-3)相连，液压杆(4-2-6)与打磨轮支撑(4-2-3)相连，液压杆(4-2-6)与活塞(4-2-8)相连，活塞(4-2-8)与液压缸(4-2-9)相配合，液压弹簧(4-2-7)设置在液压缸(4-2-9)的内部；

工件夹紧机构(4-4)包括工件夹紧支撑(4-4-1)、夹紧螺钉(4-4-2)、夹紧螺钉孔(4-4-3)、夹紧螺钉支撑(4-4-4)、夹紧执行座(4-4-5)、漏口(4-4-6)，夹紧螺钉(4-4-2)与夹紧螺钉孔(4-4-3)相连，夹紧螺钉孔(4-4-3)攻在夹紧螺钉支撑(4-4-4)上，夹紧执行座(4-4-5)与夹紧螺钉(4-4-2)相连，夹紧螺钉支撑(4-4-4)与工件夹紧支撑(4-4-1)相连，漏口(4-4-6)开在工件夹紧支撑(4-4-1)上；

除尘机构(6)包括清灰机构(6-1)、除尘箱(6-2)、进风口(6-3)、扇叶(6-4)、扇叶电机(6-5)、滤网(6-6)、滤网槽(6-7)、清灰轮(6-8)、清灰电机(6-9)、清灰皮带(6-10)、出风口(6-11)，清灰机构(6-1)与除尘箱(6-2)的连接方式为轴承连接，进风口(6-3)开在除尘箱(6-2)上，扇叶(6-4)与扇叶电机(6-5)相连，扇叶电机(6-5)与除尘箱(6-2)相连，滤网(6-6)与滤网槽(6-7)相连，滤网槽(6-7)开在除尘箱(6-2)的内壁上，清灰轮(6-8)与清灰电机(6-9)相连，清灰电机(6-9)位于除尘箱(6-2)的上方，清灰皮带(6-10)与清灰轮(6-8)相连，清灰皮带(6-10)与清灰机构(6-1)相连，出风口(6-11)开在除尘箱(6-2)的右侧板；

清灰机构(6-1)包括清灰臂(6-1-1)、内部槽I(6-1-2)、阻尼轮机构(6-1-3)、清灰锤(6-1-4)、清灰锤杆(6-1-5)、清灰锤杆槽(6-1-6)、清灰轴(6-1-7)、清灰轴轮(6-1-8)，内部槽I(6-1-2)开在清灰臂(6-1-1)上，阻尼轮机构(6-1-3)设置在内部槽I(6-1-2)内部，清灰锤(6-1-4)与清灰锤杆(6-1-5)相连，清灰锤杆(6-1-5)与清灰锤杆槽(6-1-6)相配合，清灰锤杆槽(6-1-6)开在清灰臂(6-1-1)上，清灰轴(6-1-7)与清灰臂(6-1-1)相连，清灰轴轮(6-1-8)与清灰轴(6-1-7)相连；

阻尼轮机构(6-1-3)包括阻尼轮本体(6-1-3-1)、阻尼轮轴(6-1-3-2)、阻尼轮支撑(6-1-3-3)、调阻孔(6-1-3-4)、带凸块调阻螺钉(6-1-3-5)、限位滑杆I(6-1-3-6)、限位滑杆I孔(6-1-3-7)、带凸块调阻螺钉配合槽(6-1-3-8)、上支撑(6-1-3-9)，阻尼轮本体(6-1-3-1)与阻尼轮轴(6-1-3-2)相连，阻尼轮轴(6-1-3-2)与阻尼轮支撑(6-1-3-3)的连接方式为轴承连接，调阻孔(6-1-3-4)攻在阻尼轮支撑(6-1-3-3)上，带凸块调阻螺钉(6-1-3-5)与调阻孔(6-1-3-4)相连，带凸块调阻螺钉(6-1-3-5)与带凸块调阻螺钉配合槽(6-1-3-8)相配合，带凸块调阻螺钉配合槽(6-1-3-8)开在上支撑(6-1-3-9)上，限位滑杆I(6-1-3-6)与阻尼轮支撑(6-1-3-3)相连，限位滑杆I(6-1-3-6)与限位滑杆I孔(6-1-3-7)相配合，限位滑杆I孔(6-1-3-7)开在上支撑(6-1-3-9)上；

铁屑处理机构(1)位于铁屑收集输送机构(2)的下方，铁屑收集输送机构(2)与打磨机构(4)相连，皮带张紧机构(3)与打磨机构(4)相连，皮带张紧机构(3)与铁屑收集输送机构(2)相连，除尘机构(6)与支撑架(5)相连，支撑架(5)位于打磨机构(4)的下方，铁屑处理机构(1)与支撑架(5)相连。

2.根据权利要求1所述的一种多功能磨床装置，其特征在于：所述的卸料头(2-3-1)的材料为高锰钢。